生產橡膠擠出機螺桿的特點：
螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須：
1)耐高溫，高溫下不變形；
2)耐磨損，壽命長；
3)耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
4)高強度，可承受大扭矩，高轉速；
5)具有良好的切削加工性能；
6)熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
生產橡膠擠出機螺桿修復方法如下：
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
注意：橡膠擠出機的螺桿的機械加工和熱處理工藝較復雜，精度的保證較困難。對螺桿的磨損是進行修復還是更換，需要從經濟角度綜合分析。要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。橡膠擠出機螺桿在正常磨損范圍內是可以恢復達到原來產品的正常尺寸。
