| 全自動廣口瓶注坯系統(tǒng):機械手＋冷卻系統(tǒng)，24腔26g注塑周期16秒，口徑63mm;
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 全自動廣口瓶注坯系統(tǒng):機械手＋冷卻系統(tǒng)，24腔26g注塑周期16秒，口徑63mm;
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
德瑪克PET注坯系統(tǒng)使用新型注塑件冷卻和搬運系統(tǒng)，它具有以下特點：
1.與大多數(shù)只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統(tǒng)不同，它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內(nèi)表面
2.優(yōu)化的周期利用率 — 冷卻系統(tǒng)安裝在動模板上，確保在整個周期的85%時間內(nèi)都保持有效狀態(tài)
德瑪克注坯系統(tǒng)注塑能力從200頓到500頓（2000千牛到5000千牛）,zui多可以注塑72腔瓶坯模具。
德瑪克PET注胚系統(tǒng)具有下列特性：
1.縮短注塑周期
2.更低的能源消耗
3.較小的占地面積
4.更精確的同一性
5.方便快捷的安裝
綜合特點：
1.雙工位塑化確保了充足的注塑量；
2.機械手上具有三個工位冷卻工作的特點，保證了充足的冷卻時間，從而縮短了成形周期；
3.優(yōu)質(zhì)零部件和輔助設備，確保機器具有高速和精密的特點；
4.專業(yè)螺桿設計，提高了原有的扭力降低了剪切力，從而防止機器受損；
5.優(yōu)質(zhì)儲壓器大大提高了機器性能同時降低了能量消耗；
機器標準特點：
1.均力模板
均力模板可將鎖模力均勻地分布在模板面上。
1）.鎖模噸位降低10-30%
2）.減少模具磨損
3）.提高注塑件質(zhì)量
2.注塑單元
德瑪克系統(tǒng)提供復式螺桿（RS）和兩級注塑單元。 RS注塑單元提供了許多PET應用領域*的性能，而兩級注塑單元則適用于大批量生產(chǎn)的應用領域。
3.控制裝置
基于德瑪克的控制裝置全面管理PET生產(chǎn)系統(tǒng)的所有功能，并可配備多種可選的數(shù)據(jù)包來集成輔助設備和下游產(chǎn)品搬運設備。 優(yōu)勢包括：
1）.更短的生產(chǎn)周期
2）.更精確的同一性
3）.通過ServiceNetLink進行遠程連接
4）.通過單一界面控制注塑系統(tǒng)和各種輔助設備
4.線性軸承
機器底座上的線性軸承直接支持動模板。 這種設計改善了模板對準和垂直度，因而有利于減少模具磨損，同時也營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環(huán)境。
