顎式破碎機主要構成部件有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成。主要的工作部件即動顎板和靜顎板，工作時，活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。結構簡單，操作便捷。與此同時，顎式破碎機既可以在固定生產中使用，也可以與移動裝置配合組成移動破碎站，便于在交通條件差，生產環境惡劣的場地中進行工作。  
                    
      a．傳統顎式破碎機顎頭的材質是Q235，而項目產品顎頭的材質是ZGMn13，提高了顎頭的強度、耐磨性與沖擊韌性。
    ZGMn13含錳11%以上，韌性較好；并且因其具有冷作硬化的特點，在壓力作用下零件表面不斷被強化，在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢，所以其抗疲勞、抗沖擊和耐用度等性能均有很大提高。
    b．將顎頭后背上部(C處)輔助面尺寸由原來的465mm改變為現在的296mm，使得工藝流程簡單明快化，同時減少了耗材，節約了成本。
    c．將顎頭后背下部(D處)尺寸由原來的350mm改變為現在的200mm，減少了夾角深度，為澆鑄制造提供了方便。
    d．將螺栓固定方式由以前的斜孔改為現在的直孔(B處)，增大了壓緊螺栓的受力面，從而提高了齒板的壓緊力，使其在使用時不會松動，提高了抗沖擊能力和生產定額。
    e．增加頭部受撞擊部位的位體積厚度(A處)，有效避免了頭部受撞擊而引起的傳動軸變形，致使機械設備被損壞的現象發生。
    f．顎頭受擠壓面積的高度(E處)比以前減少了164mm(即1268～1104)，在相同齒板下，齒板會被壓得更緊，提高了抗擠壓強度和抗沖擊能力，因此減少了修機時間，從而提高了經濟效益。
    g．項目產品的主要零部件(如固定顎板、活動顎板、大皮帶輪、飛輪、側護板和襯板等)均以GB5630-85高錳鋼1#配方為基礎，另外添加配置了新的元素，提高了抗拉強度、耐疲勞性和抗沖擊性等機械性能。