色母粒生產設備 雙螺桿造粒機/擠出機
流變性是lian系色母粒生產、加工行為與產品終性能的重要紐帶。高濃白母粒也是通過熔融態加工,但由于鈦bai粉顏料濃度含量高,其加工流動性能較低濃色母粒特殊。本文在低濃色母粒的生產工藝基礎上,改進高濃白母粒的加工工藝,成功地加工出性能優良的高濃白母粒;并測試高濃白母粒的流變性能,分析了顏料、分散劑對高濃白母粒流變行為的影響,為高濃白母粒的工藝設計和應用提供理論依據。
在塑料加工工業中,無論是擠出、注塑、壓延、中空成型,還是吹膜、紡絲等,除了有滿足要求的主機之外,往往還需有大量的輔助設備來共同完成各項加工工序。塑料加工用輔助設備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產品的質量和企業的生存能力。
工藝路線
先將載體樹脂和分散劑(聚乙烯蠟)在高攪中混合到80℃,恒溫,待分散劑*熔化后,加入鈦bai粉,攪拌,到樹脂表面包覆大量鈦bai粉為止;雙螺桿升溫至試驗溫度后,加入混合好的樣品,擠出、造粒、備用。
色母粒雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻。
提高扭矩和轉速,需對減速分配箱進行精心設計。要大幅度地提高設備的扭矩指標,必將對傳動箱的設計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質強度和熱處理要求就越高,同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積,在螺桿外徑不變的情況下,兩螺桿中心距將減小,這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。
色母粒造粒機塑化系統主要包括螺桿和機筒,為適應多種加工要求,通常都將螺桿和機筒設計成積木式組合結構。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區段在擠出過程中具有不同的功能,其結構各不相同,與之相應的螺桿元件幾何參數也各不相同,因此如何確定螺紋元件幾何參數成為塑化系統設計的關鍵。色母粒生產設備 雙螺桿造粒機/擠出機 PBT POM改性增韌造粒機 PC雙螺桿造粒機