15KW中頻鍛造爐中頻感應(yīng)鍛打設(shè)備，金屬鍛造爐，快速加熱鍛打設(shè)備，中頻爐，中頻熱透爐，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。專業(yè)維修各種感應(yīng)加熱設(shè)備，定制感應(yīng)加熱器等。

HYZ-15中頻感應(yīng)加熱設(shè)備

主要技術(shù)參數(shù)：
1、大輸入功率: 15KW                           
2、振蕩頻率: 1-20KHZ根據(jù)客戶工件加熱要求而定
3、輸出電壓：70-520V

4、輸出電流：3~22A
5、輸入電源: 三相380V, 50或60HZ
6、負(fù)載持續(xù)率: * 24小時，連續(xù)工作                              
7、體積(CM)：46長×27寬×45高
8、重量：26KG

9、補(bǔ)償電容參數(shù)、體積、重量等根據(jù)客戶工件配套而定。

中頻鍛造爐特點：

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命

    (一)節(jié)約特點：

　　加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命 　　

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達(dá)到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～ 54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn) 率10％～30％，延長模具壽命10％～15％。

     (二)環(huán)保特點：

　　工作環(huán)境*、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 　　

    感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 　　

     加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　　

     感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于鍛造加熱用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。熱處理主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機(jī)床絲杠；導(dǎo)軌；平面；球頭；五金工具等多種機(jī)械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。

只要將貴公司的工件尺寸、產(chǎn)品規(guī)格、加熱溫度、技術(shù)要求和貴公司目前使用的加熱方式告訴我們，我們會為您的工藝改進(jìn)提出合理的建議，并為您選擇適合工件要求的機(jī)型，為貴公司的生產(chǎn)降低成本，提高質(zhì)量和效率。感謝您關(guān)注我們的產(chǎn)品,若您希望獲得進(jìn)一步的了解，如15KW中頻鍛造爐中頻感應(yīng)鍛打設(shè)備價格、規(guī)格型號等更多信息，歡迎您隨時聯(lián)絡(luò)我們，誠邀為您提供滿意的服務(wù)!