鋁型材加工擠壓模具熱處理是提高其性能的重要方式，要求其硬度必須合格，同時硬度也是其非常重要的力學性能指標。專家指出，模具熱處理后，其硬度不足或硬度不均，將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導致模具的早期失效，不僅縮短 了模具使用的年限，也對使用的流暢度造成了影響。

一. 產生原因分析

　　1. 模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　2. 模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　3. 模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　4. 模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生脫碳層現象。

　　5. 模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多，或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不*。

　　6. 模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。

　　7. 堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

　　8. 模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。

　　9. 回火不充分及回火溫度過高等。

二、模具熱處理后其硬度不足的解決措施

　　任何鋁合金的加工要求不同，模具的要求也不一樣，就如我司是專做鋁型材加工中的擠壓加工工藝的，根據客戶的產品要求對模具也會有相應的要求。

　　1. 正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　2. 加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造，并進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3. 嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織。

　　4. 熱處理前，應*清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

　　5. 正確制訂模具淬火加熱工藝參數，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　6. 正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控制分級與等溫溫度和時間。

　　7. 要嚴格控制堿浴水分含量，對*使用的淬火冷卻介質，要經常進行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

　　8. 對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

　　9. 模具淬火后應及時、充分回火，并防止回火溫度過高。

　　10. 對硬度要求高的模具，可采用深冷處理（如-110至-196℃）。

　　11. 鋁型材加工模具進行表面強化處理及時氮化處理。