壓鑄模具納米陶瓷涂層----XR-D

壓鑄成型模具在生產中遇到的問題

1.沖蝕，由于模具表面受到高溫液態合金高速摩擦造成的表面磨損。

2.侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發生化學反應。

3.熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應力，超過熱疲勞強度模具表面發生的微小裂變。

4.黏著，是指壓鑄產品與模具之間粘合，造成產品和模具的表面損傷。

XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及*的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業有著的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產效率及降低產品不良率，降低后續加工工序，節省生產成本，縮短交期，提升企業的綜合競爭力。

XR-D涂層的優勢：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數

.解決粘膜與沖蝕

.延緩模具龜裂發生的時間

.降低生產成本

.提升生產效率

.提升產品表明質量，減少產品后加工工序

.節能環保

XR-D涂層應用領域

.鋁合金壓鑄模及鑲件

銅合金壓鑄模及鑲件

.鎂合金壓鑄模及鑲件

.鋅合金壓鑄模及鑲件

.熱擠壓模

.熱鍛模

技術參數：

涂層名稱：XR-D

涂層厚度：3-5µm

抗氧化溫度：1400℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:4500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.40

顏色：銀灰/灰黑

應用領域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。

涂層部位：

  待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標識出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。

涂層工件表面要求：

  工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發黑、TD、QPQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的切削工具的滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm為宜，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具則*以產品需求為準；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要*清潔，不能有氧化層或埋孔。

包裝與運輸：

  所有的工件在發送給我司涂層前需要對工件噴涂輕質防銹油進行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過程中損壞。

客戶需提供如下資料：

  工件材料及牌號;回火溫度及硬度；標識（或說明）涂層的功能面（即涂層的重點面）；尺寸精度有要求的需要說明具體的尺寸精度和預留尺寸；使用場合、被加工材料、加工參數等主要參數，以便于我司選用好合適的涂層。

技術咨詢：133 9232 1543 周工    支持模具小件免費打樣