6噸生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣凈化系統(tǒng)主要包括：阻火器、布袋除塵器、氣流管道、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)煙囪和電控系統(tǒng)等。
工藝流程如下：鍋爐出口→阻火器→布袋除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪工藝流程說明本方案的工藝流程為鍋爐在作業(yè)的過程中產(chǎn)生的含顆粒物煙塵被凈化系統(tǒng)吸氣口捕集經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入阻火器進(jìn)行預(yù)處理，然后再引入脈沖布袋除塵器進(jìn)行過濾，含塵煙氣首*入除塵器中箱體下部在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋粉塵被阻留在濾袋外面。濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設(shè)定值時(shí)，（或經(jīng)設(shè)定時(shí)間——定時(shí)控制）控制器發(fā)出信號(hào)，令噴吹系統(tǒng)開始工作。
壓縮空氣從集氣包按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹 在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，過濾后的氣體通過風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。

6噸生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)備選型及除塵系統(tǒng)設(shè)置特點(diǎn)
一、設(shè)備選型PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器是我廠在總結(jié)國(guó)內(nèi)外*脈沖閥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)研制開發(fā)的一種高效脈沖布袋除塵器它采用高壓（0.5-0.7MPa） 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機(jī)械等行業(yè)的塵氣凈化與收。本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)：可靠、實(shí)用：無論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器具有zui高的使用可靠性，維護(hù)工作和維護(hù)費(fèi)用大大降低。提高了整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級(jí)系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了99.9%以上的高效率。單級(jí)系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗更低、更安全。過濾風(fēng)速（氣布比）是袋除塵器重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速zui高達(dá)到1.5m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機(jī)的工藝狀況的變化實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，如降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等等。線上清灰:除塵器工作具有連續(xù)性噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù)清灰效果好。簡(jiǎn)便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。*的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吹清灰一次，自動(dòng)化程度高。強(qiáng)大的處理能力：本除塵設(shè)備大的處理風(fēng)量達(dá)200萬米3/小時(shí)。
結(jié)構(gòu)和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過濾袋時(shí)塵氣得以分離粉塵阻流在布袋外表面凈氣則經(jīng)過濾袋進(jìn)入上箱體再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機(jī)排出.粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚使收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)控制柜時(shí)間繼電給出清灰信號(hào)時(shí)脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動(dòng)電磁脈沖閥脈沖閥得到信號(hào)后瞬間釋放壓縮空氣并引射周圍空氣形成強(qiáng)大的氣流對(duì)布袋進(jìn)行反向清灰清除附在濾袋外表面的粉塵粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉(cāng)由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后濾袋又進(jìn)入過濾狀態(tài)。根據(jù)需要進(jìn)行除塵治理的兩臺(tái)鍋爐的煙氣量所選擇的除塵器均為PPCS系列氣箱脈沖布袋除塵器，其規(guī)格是；10T/h生物質(zhì)鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的煙氣量，配置一臺(tái)PPC96-8氣箱脈沖布袋除塵器。

二、6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器箱體設(shè)計(jì)：
1）鍋爐布袋除塵器由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成，根據(jù)處理風(fēng)量18000m3/h，除塵器分5室，每室96條布袋，過濾面積為480 m3 ，可以滿足系統(tǒng)風(fēng)量要求。
2）體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。
3）體為凈氣室，上箱體用4 mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰;噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實(shí)現(xiàn)脈沖閥開閉的自動(dòng)控制;箱體上部設(shè)檢修門，檢修門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風(fēng)率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。
4）除塵器設(shè)2個(gè)灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動(dòng)卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進(jìn)入，當(dāng)灰斗積灰達(dá)到一定量時(shí)，卸料閥周期性地把積灰瀉出。灰斗設(shè)有檢修門，方便檢修。
5）除塵器配置自身保護(hù)功能，設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)青況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測(cè)到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)青況，PLC控制儀器就會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉除塵器進(jìn)出風(fēng)口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護(hù)除塵器的作用。當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進(jìn)出風(fēng)口碟閥會(huì)氣動(dòng)打開, 旁路碟閥會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)增高時(shí)，則需要風(fēng)機(jī)停止工作，保護(hù)風(fēng)機(jī)。等值班人員檢修正常后，從新啟動(dòng)運(yùn)行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護(hù)人員安全，非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
6）系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機(jī)控制等。采用性能穩(wěn)定的控制器，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7）當(dāng)?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點(diǎn)，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、除塵系統(tǒng)設(shè)置特點(diǎn)
（1）過濾材料的耐熱問題由于采用布袋除塵器受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統(tǒng)采用自動(dòng)排煙溫度控制系統(tǒng)及野風(fēng)閥補(bǔ)充冷風(fēng)以控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180。C 的過濾材料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)210。C的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。
（2）袋籠為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。
（3）使用壽命跟據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般布袋在連續(xù)運(yùn)行的場(chǎng)合使用二年，但采用了阻火器能消除熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少煙塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋使用壽命。
（4）噴吹系統(tǒng)①我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國(guó)內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品zui高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡(jiǎn)單有效的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修；②獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲(chǔ)氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至低水平，達(dá)到節(jié)能的目的；
（5）涂裝與保溫凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場(chǎng)合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。
（6）清灰方式 除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹噴吹周期為760s。
（7）防止積灰鍋爐煙塵流動(dòng)性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰。灰斗設(shè)有加熱裝置，防止四壁過冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運(yùn)行過程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。
（8）除火花裝置通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器以防止火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。
（9）.控制系統(tǒng)通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺(tái)脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。本方案中的通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的配套風(fēng)機(jī)均利用原有的風(fēng)機(jī)。
（10）壓縮空氣：脈沖布袋除塵器需要1個(gè)2立方米（PPC96-8）的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺(tái)空壓機(jī)系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。
（11）緊急措施 煙氣溫度控制：我公司設(shè)置一套溫控儀，當(dāng)鍋爐溫度突然升高，超過布袋的zui高耐溫度時(shí)，為了保護(hù)濾袋并延長(zhǎng)其使用壽命，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻快速測(cè)量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開時(shí)，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。