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新款翻轉(zhuǎn)方式75升密煉機(jī)55升捏煉機(jī)

參考價(jià) 10000
訂貨量 ≥1 臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)泰興市瑞興橡塑機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)SHY-75
  • 所  在  地泰州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2019/8/22 12:58:07
  • 訪問(wèn)次數(shù)1527
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公司是一家致力于橡膠機(jī)械設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)廠家,公司擁有多位橡膠機(jī)械工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師,為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及滿(mǎn)意的服務(wù)是我們一直的追求。

公司主營(yíng)產(chǎn)品有:橡膠塑料密煉機(jī),開(kāi)放式煉膠機(jī),擠出機(jī),橡膠過(guò)濾機(jī),橡膠切膠機(jī),提升上料機(jī),塑料擠出造粒機(jī)等設(shè)備,廣泛應(yīng)用于橡膠電子零件、鞋材、汽車(chē)零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。 

 

橡塑膠混煉的目的

   為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能,改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本,必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過(guò)機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程。

   混煉不良,膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均,膠料可塑度過(guò)低或過(guò)高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象,使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行,并導(dǎo)致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對(duì)保持半成品和成品性能有著重要意義。

通常采用檢查項(xiàng)目有:

1、目測(cè)或顯微鏡觀察;

2、測(cè)定可塑度;

3、測(cè)定比重;

4、測(cè)定硬度;

5、溫室物理機(jī)械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。

進(jìn)行這些檢驗(yàn)的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好,有無(wú)漏加和錯(cuò)加,以及操作是否符合工藝要求等。

 

混煉理論

   由于生膠粘度很高,為使各種配合劑均勻混入和分散,必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉。

   各種配合劑,由于其表面性質(zhì)的不同,它們對(duì)橡膠的活性也各不*。按表面特性,配合劑一般可分為二類(lèi):一類(lèi)具有親水性,如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等;另一類(lèi)具有疏水性,如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同,因此不易被橡膠潤(rùn)濕;后者表面特性與生膠相近,易被橡膠潤(rùn)濕。為獲得良好混煉效果,對(duì)親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性,以提高它們與橡膠作用的活性,使用表面活性劑即可起到此種作用。表面活性劑大多為有機(jī)化合物,具有不對(duì)稱(chēng)的分子結(jié)構(gòu)。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等極性基團(tuán),具有未飽和剩余化合價(jià),有親水性,能產(chǎn)生很強(qiáng)的水合作用;另外,它們分子結(jié)構(gòu)中還有非極性長(zhǎng)鏈或苯環(huán)式烴基,具有疏水性。因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用,提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。

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新款翻轉(zhuǎn)方式75升密煉機(jī)55升捏煉機(jī)
密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法:
    一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機(jī),也可以采用雙速密煉機(jī)。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類(lèi)軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。
新款翻轉(zhuǎn)方式75升密煉機(jī)55升捏煉機(jī) 產(chǎn)品信息

新款翻轉(zhuǎn)方式75升密煉機(jī)55升捏煉機(jī)

密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法:

  一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機(jī),也可以采用雙速密煉機(jī)。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類(lèi)軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。膠料直接排入壓片機(jī),薄通數(shù)次后,使膠料降至100℃以下,再加入硫黃和超促進(jìn)劑,翻煉均勻后下片冷卻。此法的優(yōu)點(diǎn)是比二段混煉法的膠料停放時(shí)間短和占地面積小,其缺點(diǎn)是膠料可塑性偏低,填充補(bǔ)強(qiáng)劑不易分散均勻,而且膠料在密煉機(jī)中的煉膠時(shí)間長(zhǎng),易產(chǎn)生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過(guò)50%的膠料。

     密煉機(jī)一段混煉法從加料、混合到下片冷卻一次完成。一般要和壓片機(jī)配合使用,先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi),混勻后排膠于壓片機(jī)上壓片,并使膠料溫度降低,此時(shí)再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑,再通過(guò)搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉,以混煉均勻,經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。

     兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料,可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。一階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時(shí)間,然后再進(jìn)行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質(zhì)量高。

 橡膠加工混煉的工藝方法及操作特點(diǎn)

新款翻轉(zhuǎn)方式75升密煉機(jī)55升捏煉機(jī)

    混煉是橡膠加工工藝過(guò)程中為重要一個(gè)組成部分之一,混煉可分開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)混煉。密煉機(jī)混煉還分高溫低溫之分,不同的設(shè)備、配方、硫化工藝、生產(chǎn)環(huán)境其混煉工藝也應(yīng)該是不盡相同的。開(kāi)煉混煉與密煉混煉各有不同的優(yōu)缺點(diǎn),開(kāi)煉混煉存在著污染、分散不均、高溶點(diǎn)物質(zhì)更難分散等不良因素,相對(duì)來(lái)說(shuō)是低溫混煉,所以開(kāi)煉混煉工藝后,需停放,使配合劑進(jìn)一步擴(kuò)散,在一般情況下是必須的,同時(shí)可以利用其低溫混煉的特點(diǎn)可以將包括超速促進(jìn)劑在內(nèi)的小藥同時(shí)一起加入混煉,所以開(kāi)煉混煉的膠料有時(shí)其硫化T90比密煉加工的更加穩(wěn)定。

    密煉工藝的方法有多種多樣,其重要的環(huán)節(jié)還是溫度、時(shí)間、壓力三方面的綜合控制。溫度控制是為重要的一關(guān),混煉溫度可分為高溫、中溫、低溫三種方法、高溫混煉一般在130~150℃之間,其混煉工藝上是不能加入任何促進(jìn)劑或硫化劑,一般適用于高速密煉機(jī),如輪胎膠料中的用SI69偶聯(lián)白炭黑,其密煉溫度達(dá)到了150℃,并嚴(yán)格控制密煉時(shí)間。

    中溫混煉一般溫度控制在110~135℃不等,不同的配方、工藝可以選擇不同的排膠溫度。實(shí)際上大多數(shù)中小型企業(yè)都是選擇這個(gè)階段的混煉溫度,在這個(gè)混煉溫度階段操作有幾個(gè)特點(diǎn):一是高溶點(diǎn)樹(shù)脂、投料袋等可以充分溶化有利于分散;二是一般溫度上升到這個(gè)階段大部分膠料已經(jīng)混煉均勻可以排膠;三是在這個(gè)階段混煉是可以加入臨界活化溫度較高的促進(jìn)劑品種一起混煉將有利于分散;四是膠料的門(mén)尼粘度容易控制。采用低溫混煉方的工廠也較多,可以使用與開(kāi)煉混煉相同的加料程序。低溫混煉一般使用在較易混煉的、充油量較多的、補(bǔ)強(qiáng)劑結(jié)構(gòu)較低的配合體系中。混煉工藝是一段較為重要的加工過(guò)程,混煉質(zhì)量的優(yōu)劣不但直接影響膠料的物理性能,而且還不能確保膠料的正常的門(mén)尼粘度,從而還會(huì)影響后段的硫化加工工藝及硫化速度。

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