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實(shí)驗(yàn)室1升密煉機(jī)3升混煉機(jī)

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公司名稱泰興市瑞興橡塑機(jī)械有限公司
品牌
型號1862618656
所在地泰州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2019/7/30 17:26:23
訪問次數(shù)1084

產(chǎn)品標(biāo)簽:

1升密煉機(jī)3升密煉機(jī)5升密煉機(jī)10升密煉機(jī)20升密煉機(jī)

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公司介紹主營產(chǎn)品

公司是一家致力于橡膠機(jī)械設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的專業(yè)廠家，公司擁有多位橡膠機(jī)械工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及滿意的服務(wù)是我們一直的追求。

公司主營產(chǎn)品有：橡膠塑料密煉機(jī)，開放式煉膠機(jī)，擠出機(jī)，橡膠過濾機(jī)，橡膠切膠機(jī)，提升上料機(jī)，塑料擠出造粒機(jī)等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于橡膠電子零件、鞋材、汽車零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。

橡塑膠混煉的目的

為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。

混煉不良，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對保持半成品和成品性能有著重要意義。

通常采用檢查項(xiàng)目有：

1、目測或顯微鏡觀察；

2、測定可塑度；

3、測定比重；

4、測定硬度；

5、溫室物理機(jī)械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。

進(jìn)行這些檢驗(yàn)的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯(cuò)加，以及操作是否符合工藝要求等。

混煉理論

由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉。

各種配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對橡膠的活性也各不*。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。表面活性劑大多為有機(jī)化合物，具有不對稱的分子結(jié)構(gòu)。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等極性基團(tuán)，具有未飽和剩余化合價(jià)，有親水性，能產(chǎn)生很強(qiáng)的水合作用；另外，它們分子結(jié)構(gòu)中還有非極性長鏈或苯環(huán)式烴基，具有疏水性。因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。

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實(shí)驗(yàn)室1升密煉機(jī)3升混煉機(jī) 產(chǎn)品信息

實(shí)驗(yàn)室1升密煉機(jī)3升混煉機(jī)

密煉機(jī)混煉

密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機(jī)上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后，于壓片機(jī)下片冷卻，并停放一定時(shí)間，再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉，然后再在壓片機(jī)上加入硫化劑，超促進(jìn)劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機(jī)的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等）——填料、補(bǔ)強(qiáng)劑——液體增塑劑。

要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時(shí)間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機(jī)混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)證明，天然膠采用密煉機(jī)進(jìn)行一段混煉效果較好。此法簡化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提高效率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時(shí)，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進(jìn)行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機(jī)混煉與開放式煉膠機(jī)混煉相比，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，混煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，此外，因混煉室為密閉的，減少了粉劑的飛揚(yáng)。

除上述兩種混煉方法外，目前還有一種新的螺桿混煉機(jī)（傳遞式混煉機(jī)）混煉法，其特點(diǎn)是連續(xù)混煉，生產(chǎn)效率高。可使混煉與壓延、壓出聯(lián)動(dòng)力，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

3)、幾種橡膠的混煉特性

a、天然膠

天然膠受機(jī)械捏煉時(shí)，塑性增加很快，發(fā)熱量比合成膠小，配合劑易于分散。加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣赡z那樣顯著，但混煉時(shí)間長，對膠料性能的影響比合成膠大。

采用開放式煉膠機(jī)混煉時(shí)，輥溫一般為50~60℃左右）。用密煉機(jī)時(shí)多采用一段混煉法。

b、丁苯膠

混煉時(shí)生熱大，升溫快，混煉溫度應(yīng)比天然膠低。丁苯膠對粉劑的濕潤能力較差，故粉劑難于分散，所以混煉時(shí)間要比天然膠長，采用開放式煉膠機(jī)混煉時(shí)需加薄通次數(shù)。用密煉機(jī)混煉，可采用二段混煉法，硫化劑，超促進(jìn)劑在第二段的壓片機(jī)中加入，由于丁苯膠在高溫下容易結(jié)聚，因此密煉機(jī)混煉時(shí)需注意控制溫度一般排膠溫度不宜超過130℃。