水泥廠除塵器主要有電收塵器和袋式除塵器，慧陽環(huán)保就水泥廠煤粉制備系統(tǒng)袋式除塵器進行一下簡單的分析。

袋式除塵器在水泥廠煤磨除塵中的設(shè)計要點
燃燒和爆炸的發(fā)生要同時具備三個條件——可燃物、足夠的氧氣和火源。結(jié)合煤磨廢氣和粉塵的特性，水泥廠煤磨袋式除塵器在設(shè)計時必須要充分考慮防燃防爆，但是因為粉塵濃度處于爆炸極限內(nèi)，故此應(yīng)著重從控制火源和氧含量兩方面考慮。目前應(yīng)用較多的煤磨袋式除塵器有氣箱脈沖式和脈沖噴吹式兩種，其中脈沖噴吹式袋式除塵器以其收塵效率高、占地面積小等優(yōu)點得到用戶的青睞。
一、控制內(nèi)部溫度
內(nèi)部煙氣溫度過高容易引起煤粉自燃，過低又容易結(jié)露，造成煤粉粘接、堆積而悶火，故此一般應(yīng)該對內(nèi)部正常工作溫度進行控制，應(yīng)大于露點20～30℃，一般在70～90℃之間。可在灰斗外壁上安裝加熱裝置；灰斗內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)控裝置，且監(jiān)控裝置要隔爆；對灰斗內(nèi)溫度，如達到100℃，應(yīng)迅速采取措施。
二、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、內(nèi)部不能有煤粉堆積。灰斗等斗壁與水平面夾角不能小于70°，灰斗相鄰側(cè)板間（即灰斗棱內(nèi)側(cè)）應(yīng)焊接半徑大于100mm的圓弧形鋼板；灰斗外壁可設(shè)置振動器進行定期振動，以防止灰斗內(nèi)煤粉起拱棚料；灰斗下口要足夠大，以保證收集下來的粉塵灰能順暢下泄；內(nèi)部板材所有加強筋均應(yīng)該設(shè)置防積灰板，防積灰板與水平面傾斜角度也不能小于70°；采用淺斗型回轉(zhuǎn)下料器，既能防止煤粉粘接又能有效泄灰、鎖風(fēng)和防止結(jié)露，下料器要設(shè)有速度感應(yīng)器，將下料器的運行情況傳送到中控室，以便及時了解下料器的運行情況。
2、設(shè)置防爆閥。在水泥廠煤磨袋式除塵器中，防爆閥是*的。防爆閥的作用是在除塵器發(fā)生爆炸時能有效地將沖擊波的壓力釋放掉，而不至于破壞收塵器的整體結(jié)構(gòu)，使除塵器爆炸后經(jīng)過簡單休整能盡快滿足生產(chǎn)的需要。
3、設(shè)置滅火裝置。一般煤磨袋式除塵器在灰斗和袋室部位均應(yīng)設(shè)置CO2或N2滅火裝置，主要是防止萬一出現(xiàn)著火事故時能及時滅火，以保護收塵器自身。滅火裝置所用惰性氣體的噴射量根據(jù)除塵器容積的大小確定。
4、采用抗靜電、阻燃、拒水、防油濾料。在袋式除塵器內(nèi)部，由于煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電，靜電的積累會產(chǎn)生火花從而引起燃燒和爆炸，故此濾料的選擇要注意：首先要防靜電，可采用含有導(dǎo)電纖維的抗靜電濾料，濾料的體電阻要小于109Ω，同時對除塵器殼體開展接地，確保接地電阻小于4Ω，消除靜電效應(yīng)，這是消除除塵器內(nèi)部火源一個重要的方面；另外還要求濾料是阻燃型濾料，醉好是氧指數(shù)大于30的纖維濾料，對于氧指數(shù)小于30的纖維濾料要用阻燃劑進行浸漬處理；而要求拒水、防油主要是因為煤磨系統(tǒng)相對運轉(zhuǎn)率不是很高，經(jīng)常開開停停，特別是有時原煤水分較高和設(shè)備漏風(fēng)，容易造成煙氣結(jié)露。對于煤粉這種粒度較細的粉塵來說，為了排放達標(biāo)和收塵器低阻力的控制，還應(yīng)該選用纖維較細、較短、卷曲形的針刺氈濾料或是采用通過噴涂、浸漬或覆膜等技術(shù)處理的復(fù)合濾料。目前采用較多的是抗靜電、阻燃滌綸針刺氈覆膜濾料，性價比較高。
5、袋式除塵器要有良好的密封。前面所說兩種袋式除塵器均采用負壓操作，這就意味著含氧量可能因漏風(fēng)而增加，也就是使自燃和爆炸的危險性加大，故此所有可能存在外部空氣進入的地方的焊縫必須連續(xù)密封焊，而且現(xiàn)場安裝完成后要進行滲透實驗，以嚴格檢查焊縫的密封性；所有檢修門的地方也要有良好的密封，這里關(guān)鍵是密封材料和密封門壓緊裝置的選擇，密封材料要選擇密封性好、不是太硬、經(jīng)久耐用的密封材料，壓緊裝置要保證每一點的密封材料都能被壓緊。
6、袋式除塵器殼體設(shè)計要按照防爆型設(shè)計，即殼體要能承受爆炸力而不變形。
7、袋式除塵器的保溫。不僅要對殼體靜止部件設(shè)計保溫層，而且對人孔門、檢修門、防爆門均要設(shè)計保溫層。
8、清灰用壓縮空氣。清灰用壓縮空氣要進行油、水分離和穩(wěn)壓，以防損壞清灰脈沖閥和影響清灰效果。其中可能要用到過濾器、減壓閥等配件。
9、設(shè)置CO監(jiān)測裝置。在袋式除塵器出口應(yīng)該設(shè)置CO濃度測試儀，當(dāng)CO濃度達到100ppm，是開始有悶燃的征兆，超過700ppm，說明悶火嚴重，當(dāng)CO含量達到800ppm時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，當(dāng)CO含量超過1500ppm應(yīng)立即關(guān)閉收塵器進出口閥門，同時收塵器應(yīng)啟動滅火裝置。
10、設(shè)置O2監(jiān)測裝置。當(dāng)O2濃度超過10%時應(yīng)馬上發(fā)出報警信息，采取措施。
11、袋式除塵器控制系統(tǒng)。除了應(yīng)具有普通袋式除塵器定時或定壓清灰控制等功能外，還必須具有為了防止除塵器的內(nèi)部產(chǎn)生煤粉的自燃和爆炸，通過智能數(shù)控儀對除塵器入口、出口、灰斗的溫度、灰斗料位、出口CO濃度、內(nèi)部O2濃度、下料器運行狀況等異常情況進行超限報警，并將控制信號反饋給相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)的功能，從而保證除塵器的安全運行。

水泥廠脈沖袋式除塵器的操作
（1）在煤磨啟動前，應(yīng)先啟動除塵器出口側(cè)風(fēng)機，要抽熱風(fēng)進入收塵器，預(yù)熱除塵器殼體，以防含濕含塵熱氣體進入除塵器與冷殼體相遇發(fā)生結(jié)露。
（2）在運行過程中，不能隨意打開人孔門、蓋、通灰孔等，以免大量空氣進入除塵器內(nèi)部，造成氧含量升高而導(dǎo)致燃燒和爆炸。
（3）在煤磨停機之后，除塵器風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運行足夠的時間，抽空管道中的含塵氣體和除塵器內(nèi)的濕氣體。清除濾袋上的積灰和排空灰斗中的余灰。
（4）泄壓閥等安全裝置應(yīng)該定期檢查，確保泄壓閥等安全裝置處于良好工作狀態(tài)；在運行過程中人員不能隨意靠近防爆閥，以免爆炸傷人。
（5）滅火裝置啟動時要同時關(guān)閉除塵器煙道閥門，切斷煙氣，否則滅火用惰性氣體被稀釋，起不到滅火效果。
（6）人員在進行除塵器修理之前，要關(guān)閉除塵器進出口閥門，讓除塵器自身自燃冷卻，而不能向內(nèi)鼓冷風(fēng)，修理部位的煤灰一定要清掃干凈才能進行焊、割等操作。
（7）要時刻監(jiān)測收塵器進、出口溫度的變化。當(dāng)溫度接近露點溫度時，應(yīng)少投料來提高溫度，當(dāng)溫度超過100℃時，則超過安全極限，應(yīng)采取多投料等措施。如果溫度繼續(xù)上升，進口溫度比出口溫度還低的話，這就是除塵器中煤粉不*燃燒的信號，應(yīng)該停機進行處理。

水泥廠煤磨袋式除塵器的事故應(yīng)急方法：煤磨袋式除塵器應(yīng)制定爆炸事故應(yīng)急預(yù)案，包括應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)、危急事件的預(yù)防、應(yīng)急預(yù)案的啟動、危急事件的應(yīng)對、生產(chǎn)和生活維持或恢復(fù)方案等，并應(yīng)該進行適當(dāng)演練。另外操作、維護人員的培訓(xùn)也很重要，具體可以根據(jù)本單位的具體情況制定。

慧陽水泥廠除塵器的特殊情況需要各個環(huán)節(jié)的特殊對待，包括設(shè)計、制造、安裝、運行、維護、操作、應(yīng)急等等，每個環(huán)節(jié)都做好了才能保證整個煤磨系統(tǒng)的正常運行，也才能保證整條干法水泥生產(chǎn)線的正常運行。