1、去應(yīng)力處理
去應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝,一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼,加熱溫度不超過450℃,以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件,需在500-950℃加熱,然后緩冷,消除應(yīng)力(消除焊接應(yīng)力取上限溫度),可以減輕晶間腐蝕傾向,并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。
2、穩(wěn)定化處理
一般在固溶處理后進行,常用于含Ti、Nb的鋼,固溶處理后,將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷,此時Cr的碳化物*溶解,且在冷卻過程中充分析出,使碳不可能再形成鉻的碳化物,因而有效地消除了晶間腐蝕。
3、固溶處理
將鋼加熱到1050-1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奧氏體中,并將此狀態(tài)保留到室溫,這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。這是防止晶間腐蝕的
一種熱處理方法,對于薄壁件可采用空冷,一般情況采用水冷。
4、鋁合金熱處理的特點
*,對于含碳量較高的鋼,經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度,而塑性則很低。然而對鋁合金并不然,鋁合金剛淬火后,強度與硬度并不立即升高,至于塑性非但沒有下降,反而有所上升。但這種淬火后的合金,放置一段時間(如4~6晝夜后),強度和硬度會顯著提高,而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象,稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生,稱自然時效,也可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100~200℃)內(nèi)發(fā)生,稱人工時效。
去應(yīng)力黃銅板 熱處理銅片TA(SR)
去應(yīng)力退火并不是真正意義上的退火,而是回火的一種~目的在于消除加工、焊接等產(chǎn)生的工件內(nèi)部應(yīng)力,去應(yīng)力退火溫度一般在工件回火溫度以下,不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的。退火,是將工件加熱到臨界點A1以上,保持一定時間,然后緩慢冷卻,獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的熱處理工藝。
冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱,以去除內(nèi)應(yīng)力,但仍保留冷作硬化效果的熱處理,稱為去應(yīng)力退火,也稱低溫退火。在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化,
相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實際生產(chǎn)中,去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理,甚至機器
零部件裝配后,在不改變組織狀態(tài),保留冷作、熱作或表面硬化的條件下,對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱,以去除內(nèi)應(yīng)力,減小變形開裂傾向的工藝,都可稱
去應(yīng)力黃銅板 熱處理銅片TA(SR)
在實際生產(chǎn)中,去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理,甚至機器零部件裝配后,在不改變組
織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下,對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱,以去除(全部或部分的)內(nèi)應(yīng)力,減小變形、開裂傾向的工藝,都可稱為去應(yīng)
力退火。由于材料成分、加工方法、內(nèi)應(yīng)力大小及分布的不同,以及去除程度的差異,去應(yīng)力退火溫度范圍很寬。
我司擅長去應(yīng)力加工材料:不銹鋼原材、銅材、鋁材。我司還配有分條、平板工藝。
5、紫銅板退火目的:
(1)降低硬度,改善切削加工性.
(2)消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;
(3)細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。
(4)均勻材料組織和成分,改善材料性能或為以后熱處理做組織準(zhǔn)備。
我司專注高品質(zhì)鏡面不銹鋼鋼板、鏡面鋁板、鏡面銅板生產(chǎn)研發(fā)、生產(chǎn)、配送。鏡面:晶順隆人愿作人;工匠精神*停息。中國質(zhì)造:真誠期待您的合作;共創(chuàng)雙贏。
銅鏡面系列CU:
純銅,黃銅,紫銅,銅合金等;
公司各生產(chǎn)線及技術(shù)參數(shù):
各生產(chǎn)線及技術(shù)產(chǎn)生 | ||||||||
表面效果 參數(shù) 機型 | 鏡面生產(chǎn)線(6K/8K/10K/12K) | 磨砂拉絲生產(chǎn)線(NO4/HL/SB) | 熱處理 | |||||
650-56 | 850-70 | 1350-120 | 1650-120 | 700-02-03 | 850-03-04-03 | TA熱處理去應(yīng)力爐 | ||
可生產(chǎn)寬度(MAX) | 630MM | 850MM | 1280MM | 1550MM | 650MM | 800MM | 50-1250MM | |
可生產(chǎn)厚度(MM) | 0.03-3.0 | 0.03-3.0 | 0.15-5.0 | 0.15-5.0 | 0.05-3.0 | 0.05-3.0 | 0.03-1.2 | |
可生產(chǎn)硬度(HV) | 120-600 | 120-600 | 150-600 | 150-600 | 150-600 | 150-600 | 200-600 | |
粗糙度(Raum)光潔度(GU) | 鏡面不銹鋼板 | ≧0.01/700 | ≧0.01/700 | ≧0.01/700 | ≧0.01/700 | —— | —— | —— |
鏡面銅板 | ≧0.02/850 | ≧0.02/850 | ≧0.02/850 | ≧0.02/850 | —— | —— | —— | |
鏡面鋁板 | ≧0.025/750 | ≧0.025/750 | ≧0.025/750 | ≧0.025/750 | —— | —— | —— | |
可對外定制研磨生產(chǎn)線型號 | 700-64 | 850-64 | 1350-108 | 1650-144 | 2000-72 | 2300-64 | —— |