在注塑模具行業中，即使模具計劃的再好，機臺參數設置的再優化，我們的產品在開模，頂針托了產品，一次，兩次，三次，乃至良多次都不行把模具型腔的產品托出來；固然我們普通設置托模兩次。自動化生產注塑系統不會曉得模具內是否有滯留產品，模具合模，首先舉行下一輪的生產輪回行動。突然聽到一聲模具內異響，十之八九模具壓模了。運氣好點，開模搜檢有的模具還可以繼續應用。但對付有些嚴緊的模具，繼續應用的概率就沒有這么大了。是以，我們必要模具保護器來監督模具腔內的異常環境，每一模一模監督。這樣，一遇到分外異常環境，我們就要匯報，報警，不容許模具合模。
SP1010- 模具保護器
跟著自動化的提升，從質料烘烤到自動上料，從注塑成型托模，一次次簡單注塑成型產品；再到合模進入下一個輪回成型。但模具托模后時常有少許產品沒有掃數托完，特別是少許小尺寸嚴緊的產品，一方面數量多，另一方制品尺寸小。在自動化生產的過程當中，我們可以通過點竄模具來盡管到達生產要求，大概是通過機臺設置托模的距離，延伸托模的光陰幾個ms。但生產過程當中照舊會遇到這樣的征象。
SP1010- 模具保護器
模具保護器行使早進的機器視覺手藝，開發的注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，在注塑機成型周期過程當中對注塑機舉行二次攝影檢測，確保消息模因為產品粘模或頂針滑塊未歸位變成模具毀壞，從而對模具的平常應用起到有效的保護感化。模具保護器安裝在注塑機上，可以干脆搜檢產品是否及格，并且在合模前搜檢有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的兇險，可以防止這些環境發生，在異常時自動防止閉模并報警。從而保護昂貴的模具，低落生產老本，幸免停機修模，進步產品品質，保障交貨工期。
