排污管生產(chǎn)線
1.1螺桿、機(jī)筒材質(zhì)：38CrMoAlA,滲氮、衍磨處理；
1.2驅(qū)動功率：110KW，交流電機(jī)，變頻調(diào)速；
1.3 螺桿結(jié)構(gòu)：高效屏障型螺桿，帶特殊混煉段，大大提高了塑化質(zhì)量和產(chǎn)量；
1.4機(jī)筒結(jié)構(gòu)：*的非對稱開槽機(jī)筒設(shè)計，螺桿料筒金遼端采用雙合金，大大提 高了螺桿機(jī)筒的耐磨性,五段溫度控制，加熱功率26kw，冷卻功率2.75kw；
1.5減速箱(軸承采用NSK)：減速箱采用立式結(jié)構(gòu)，冷卻方式為強(qiáng)制循環(huán)油冷卻， 附有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。高扭矩、低噪音，硬齒面齒輪，磨齒工藝處理，加重型推 力軸承；
1.6 自動上料機(jī)、干燥機(jī)：自動上料機(jī)感應(yīng)式設(shè)計，輸送能力500kg/h，帶有缺料 報警功能。干燥機(jī)采用干燥、儲料一體式設(shè)計，自動控溫智能顯示，料斗容積 100L，全不銹鋼內(nèi)襯。
1.7 溫度控制：西門子PLC控制系統(tǒng)，雙PID溫度控制，溫度控制精度±1℃。
1.8速度控制：西門子PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)行速度平穩(wěn)無級調(diào)整，數(shù)臺設(shè)備同步調(diào)整。
2.1模塊材質(zhì)采用鑄造鋁合金，導(dǎo)熱系數(shù)高，硬度高、耐磨性高；
2.2 成型模塊采用整體式壓力鑄造工藝，質(zhì)地更密實；
2.3 模塊內(nèi)表面特殊處理，不但提高模塊的強(qiáng)度和硬度，更有利于波紋* 成型。
2.4較大流通截面的真空氣道、水冷卻通道，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn) 行。
2.5合理的波形設(shè)計，能夠確保同種環(huán)剛度下管材米重低。
3螺旋流道擠出模頭
3.1 真正的獨(dú)立模頭設(shè)計，相鄰規(guī)格更換時，只需將模頭的幾個連接零件拆除， 將模頭的加RE線纜拔出，即可完成另一種規(guī)格模頭的更換，*沒有多余 的調(diào)整工作。這不但使更換規(guī)格更容易，更快速，而且通過避免經(jīng)常拆裝 模頭部件，從而保證模頭的精度，并擁有持久的使用壽命；
800H高速水冷型波紋成型機(jī) 1臺
4.1波紋成型機(jī)以全新的臥式結(jié)構(gòu)布置，成型機(jī)剛性更高，重心更低，運(yùn)行更平穩(wěn)， 更便于操作和維護(hù)；
4.2 波紋成型模塊采用創(chuàng)新的壓力水直冷結(jié)構(gòu)，使冷卻介質(zhì)以較高的流速在模塊內(nèi) 部進(jìn)行循環(huán)，冷卻效率高，從而確保生產(chǎn)線具有更高的產(chǎn)量，產(chǎn)量可達(dá) 1200kg/h(HDPE).
4.3創(chuàng)新的成型機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計，使左右機(jī)架自由開合，為靈活生產(chǎn)帶來*的便利。 左右機(jī)架在更換不同規(guī)格模塊或在空載停機(jī)的情況下，通過簡單操作即可實現(xiàn)開 合，能有效避免波紋成型模塊“抱住”模頭而導(dǎo)致繁瑣的調(diào)整工作，從而提升設(shè) 備使用和維護(hù)的便利性；
4.4成型機(jī)的中心高固定，而且無需調(diào)整成型機(jī)的機(jī)架或者平臺，使用、操作更簡 單；
4.5*的模塊制造技術(shù)，使精密鑄造的波紋模塊中冷卻通道和真空通道單獨(dú)布置，
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