BMC(DMC）的應用范圍

1 汽車工業

A 車燈反射器（車燈反射器要求耐高溫和尺寸穩定性）。

B機罩等大型部件，后車門、電熱箱、引擎蓋、喇叭箱，大燈殼和分電頭等。

2 精密部件

無保險絲斷路器外殼，馬達外殼等，唱機音箱，磁帶錄像帶部件，復印機，打印機，醫療設備，計測儀器等。

3電氣部件

BMC是已不飽和聚酯樹脂為基體，其電性能，阻燃性均優于酚醛模塑料，因而在電氣工業中應用范圍日益擴大。

A電視機部件高壓插座管殼，回掃變壓器，接線板，頻道選擇把手，八角插頭，繞線管，放電器等。

B 配線用部件斷電器，配電盤，閘刀開關臺，保險絲盒和管端子盒等。

C高壓器件，真空斷電器外殼，擋板，絕緣子，絕緣板等。

D電焊機夾鉗。

E其他斷電器底座，微動開關，線圈骨架等。

4 線圈封入部件

采用BMC模壓法取代電器部件浸漆絕緣處理以及外殼安裝工藝等復雜電工處理等（如馬達的綁線，浸漆處理和干燥等工序）

5日用品類如微波爐餐具，電熨斗外殼等。

XR-BMC、DMC、SMC等機特點

我司現自主研發出專業生產BMC、DMC、SMC料等制品機，發明專機的目的是：

1.a、提高生產效率；

b、可以實現多鎖模系統，成倍提高效率；

2.降低制造廠商成本；

3.提高產品的質量及確保成品率；

4.減少操作者的勞動強度；

5.節省原料、產品美觀環保；

6.清料方便；節約時間。

7.產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；

8.可實現高含量玻纖制品生產。

9.該設備安全、快捷、環保、確保成品率，提高效率。

詳細介紹如下：

工作時只要在XR-ZS（BMC、DMC、SMC等原料機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續正常生產。省去稱料、搓揉；非常節約原料并環保，勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必須需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發癢，甚至導致職業病。

原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構，保證制品的強度。并可實現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。

不用稱料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并沒有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。