皮帶轉(zhuǎn)運點除塵器可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩(wěn)定排放要求。
皮帶轉(zhuǎn)運點除塵器工作流程：
皮帶轉(zhuǎn)運站塵源點如皮帶轉(zhuǎn)運落差點的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時在物料下落沖擊壓力作用下，必然產(chǎn)生正壓，會使粉塵外溢，但是因罩內(nèi)被風機抽動已形成負壓，從而使粉塵吸入過濾筒內(nèi)由風機凈化排出，因收塵效率在99.9％，接近*，故可直接排放不需管道外引。本除塵的濾筒是采用國內(nèi)外*的板式折疊濾筒，它占地面積小、過濾精度高、使用壽命長。當濾筒吸附的粉塵達到一定厚度時，壓差儀會自動打開脈沖閥噴吹。而吹落的粉塵落入皮帶面上自動收集運送，不需任何排灰輸送裝置，又節(jié)省了一項投資和工序。安裝除塵器時吸塵罩與皮帶會有空隙，應(yīng)用膠皮軟簾封閉。在調(diào)試時使縫隙處產(chǎn)生微負壓即可。
皮帶轉(zhuǎn)運點除塵器*之處：
1.一次性投資小，與其它除塵器相比價格更低的。
2.科技含量高，采用布袋除塵*，達到國家環(huán)保排放標準，適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運塔)的除塵。
3.全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。
4.無新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。
5.無二次污染,消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。
6.吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。
7.運行及管理成本低。
8.設(shè)備自帶吸塵罩和下料機構(gòu)，為廠方節(jié)省了費用。
皮帶轉(zhuǎn)運點粉塵產(chǎn)生的原理及影響因素：
1.誘導(dǎo)風是產(chǎn)生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經(jīng)落煤管倒運到另一條皮帶時，原煤運行時有一初速度，進入落煤管后，初速度得到加速，下落過程的同時攜帶了大量的誘導(dǎo)風進入。在落煤管的上半部份，管內(nèi)還處于負壓狀態(tài)，當煤到落煤管的下半部時，變成正壓，此時誘導(dǎo)風與原煤中的細粉塵相互作用，形成塵氣，帶到下一條皮帶的導(dǎo)料槽內(nèi)，使導(dǎo)料槽內(nèi)形成一定的正壓，從各個漏點向外飄逸。
2.皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風就越大。
3.落煤管的傾斜角度越接近于垂直，原煤在落煤管內(nèi)的下落速度越快，其所攜帶的誘導(dǎo)風就越大。
4.落煤管的截面尺寸越大，煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風越大。
5.原煤的粒度越細越干，其與誘導(dǎo)風相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴重。
6.落煤管下部的導(dǎo)料槽越嚴密，槽內(nèi)越處于正壓，向外飄逸的越多(只要導(dǎo)料槽內(nèi)為正壓，就必然從各漏點或出口處向外飄逸粉塵)。
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