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混凝土模塊操作工藝

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混凝土檢查井和模塊井,我公司采用*的生產工藝,機械化的流水作業技術 ,使產品標準化、工廠化。預制成品井采用一次性澆筑成型,安裝快捷便利,安裝速度是普通砌井的10倍,且抗壓性能遠超普通井。模塊磚采用國內*的成型設備,產品結構合理,外形美觀,強度高。兩種產品都具有:安裝效率高,耗能少、使用壽命長、免維護、無滲漏、無污染的特點,混凝土結構墻體,既使墻體超越磚砌強度而達到了混凝土結構強度,又省卻了現澆混凝土施工中支模的繁雜工序。除造價相對磚砌井較高外,但從環保和工藝性能講,混凝土模塊在砌筑檢查井方面的確是粘土磚的優良替代材料。混凝土模塊行業中,由于部分原材料供貨商質量意識淡薄和缺乏誠信以及資源的匱乏等原因,造成原材料質量不穩定,并由此帶來混凝土模塊質量不穩定。在來不及進行試驗檢測和試配調整的情況下,施工一線的工程師們應該如何作為,進而大可能地保證混凝土模塊質量?今天福建混凝土模塊生產商就與大家做個分析。

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混凝土模塊操作工藝,混凝土模塊井配筋需在底板綁筋時將豎向插筋布置綁扎連接,即可綁扎池壁配筋,如果采用預制綁扎骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。混凝土模塊在綁扎時,按設計圖紙要求間距,在砌筑混凝土模塊過程中,隨砌筑高度按圖紙箍筋位置綁筋,放箍筋后穿受力鋼筋,綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋,箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開,
混凝土模塊操作工藝 產品信息

混凝土模塊操作工藝,混凝土模塊井配筋需在底板綁筋時將豎向插筋布置綁扎連接,即可綁扎池壁配筋,如果采用預制綁扎骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。混凝土模塊在綁扎時,按設計圖紙要求間距,在砌筑混凝土模塊過程中,隨砌筑高度按圖紙箍筋位置綁筋,放箍筋后穿受力鋼筋,綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋,箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開,圈梁鋼筋的搭接長度:因灌芯混凝土為C25等級,I級鋼筋搭接長度不少于30d,Ⅱ級鋼筋不少于40d(d為受力筋直徑),縱向筋連接方式為點焊。

混凝土模塊操作工藝,受力鋼筋接頭的位置應相互錯開,綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內(焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區段內),混凝土模塊有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%,受壓區不大于50%,圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石級配良好,不含雜質,石子大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4和鋼筋小凈距的1/4,對砼實心板可與40--50MM粒徑的碎石拌和,水采用自來水,混凝土模塊灌芯混凝土強度等級C25,采用攪拌機拌和,按實驗室重量配合比計量,骨料的允許偏差為:砂石±3%,計量器具應定期校驗,砂含水率應經常測定,雨季要減少加水量,攪*盤砼時要適當增加水泥和砂子的用量,攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌,可提高砼強度15%,攪拌時間短為120秒鐘,混凝土拌好后,應盡快運到澆灌地點,若發現砼離析,應進行二次攪拌,均勻后方準入模,混凝土的垂直水平運輸均采用塔吊,在澆灌前,先清除干凈孔洞內的雜物及落灰,必要時墻體進行支撐加固。混凝土模塊在澆筑灌芯時,按300~500mm分層澆筑,并使用振搗棒振搗,應在柱根處先澆50 MM厚高標號砂漿再澆灌砼,砼振動要防止振動預埋件、鋼筋,應快插慢拔,振搗時間為30秒,以表面泛漿為準。振搗時,應每孔連插、連振,不得漏振,混凝土澆灌過程中,連續澆灌,直至距本次澆筑段模塊頂面約60mm止,不留施工縫,一次澆筑高度一般不大于2m。頂層模塊灌芯應澆筑至頂面上沿平齊。

關鍵詞:攪拌機
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