多管單管旋風除塵器旋風重力除塵設備價格，機械式重力除塵器

重力除塵器主要利用含塵氣流在通過斷面較大空間時，因流速降低，使得塵粒在重力的作用下自然沉降，而進入灰斗的除塵器。重力沉降的面積較大、收塵效率低，一般僅適用于收集50um以上的塵粒，其優點是結構簡易、投資少、壓力損耗低，它可作為收集粗顆粒的一級除塵，在處理鋼廠、鋁廠煙氣凈化中較多采用。

多管單管旋風除塵器旋風重力除塵設備價格，一、旋風筒組合式除塵器(CLT/A型)的結構和工作原理

　　旋風筒組合式除塵器(CLT/A型)系由若干個旋風筒組合而成(在工業鍋爐煙氣除塵系統中，常用的是雙筒，四筒和六筒的并聯組合，并用一個總灰斗把它們連接起來。

旋風筒是由截面為矩形的進氣管、筒體及排氣管組成。旋風筒筒體頂部有一螺旋形頂蓋，頂蓋沿螺旋線彎成360度，螺旋線節距接近進氣管的高度。旋風筒筒體的下部呈圓錐形。筒體的圓筒部分較高而圓錐體錐角較小。排氣管上部裝有一個蝸殼，將從旋風筒出來的氣流的旋轉運動轉變為直線運動。旋風筒的下部接一個灰斗。

LP/A型和XLP/B型旋風除塵器也是一種帶有灰塵隔離室的離心式旋風除塵器。它具有較高的除塵效率。此型除塵器，原設計系考慮使用于一般工業通風系統中，但也有不少單位將其引用到工業鍋爐的煙氣除塵上，取得了較好的除塵效果。

　　(一)XLP/A型和XLP/B型旋風除塵器曲結構和工作原理

　　XL—P／A型和XI．,P／B型旋風除塵器(原型號為CLP/A型和CLP/B型)，是在C型旋風除塵器的實踐基礎上改進設計的。經過比較系統的試驗研究和一些單位的使用，證明是一種性能良好的除塵器。

　　XLP/A型旋風除塵器的結構與C型旋風除塵器類似，即筒體部分仍為雙錐體，灰塵隔離室的上段仍為直線型而下段改為螺旋線型，使灰塵隔離室回風沿下筒切向引入，避免擾動器體內部氣流。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過濾材料捕集粗粒粉塵，靠擴散和篩分作用捕集細粒粉塵，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

鍋爐布袋除塵器正常運行事項：

1、降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態氣流分布的調試。a．檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于百分之8）。c．除塵器保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。D．做好冷、熱態氣流分布的調試。

2、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產設備阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行la左右，濾袋阻力會逐步趨于穩定，根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

3、啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒*，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。

4、正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa，接近壽命時為2.5kPa!

5、鍋爐正常運行時，爐膛內氧量應保持在2％一百分之3，布袋除塵器入口含氧要小于8％。

鍋爐布袋除塵器選用注意事項

1、對電除塵器難收集的煤種(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應采用布袋除塵器。

2、對煙塵排放濃度要求<50mg／Nm3，需要采用四電場以上的電除塵器，宜改用布袋除塵器。

3、對于已經建成機組。如果原機組采用水除塵器、多管旋風除塵器等阻力較大的除塵設備，可不更換引風機；如果原機組采用電除塵器，則需要更換或改造引風機。

4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中，可以局部拆除除塵器本體內部結構，保留殼體、保溫、輸灰裝置，以降低改造費用。

5、用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采取保溫措施，以免因結露造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的耐腐蝕濾料；用于處理高溫煙氣應采用降溫措施，將煙氣溫度降到濾袋*運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。

6、對于高硫煤種，應采取脫硫技術。低t位鍋爐和低投入的方法是采取爐內噴鈣脫硫和管道噴霧干燥方式，這種方式的化學反應可延續到布袋除塵器的過濾過程和輸灰過程，排放氣體的含硫指標能滿足國家標準。