渭南市鋼廠煉鋼電爐除塵器內部結構圖，袋式除塵器屬于一級過濾，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關系，區(qū)別于電除塵器幾個電場串聯(lián)進行數(shù)級過濾捕集方式。因此，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠*穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟的運行。
渭南市鋼廠煉鋼電爐除塵器內部結構圖，鋼廠煉鋼電爐除塵器結構：
1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。
4）除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質采用氟美斯針刺氈。
5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。
8）電爐布袋除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。
鋼廠煉鋼電爐除塵器介紹A工業(yè)除塵設備
鋼廠煉鋼電爐除塵器工作原理；
電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
鋼廠煉鋼電爐除塵器使用方案：
1、熔煉爐每天工作時，應首先打開引風機開始引風，再打開脈沖清灰控制儀（脈沖控制儀設定自動噴吹工作一般設定在1min-2min）；
2、當發(fā)現(xiàn)熔煉爐口灰塵不能全部吸走帶進脈沖除塵器時，應調整脈沖儀的清灰時間；
3、當2臺熔煉爐不同時加料時，應把調風閥調整一下，一臺熔煉爐風量適當調小，加料的另一臺風量適當加大，容易把煙塵全部吸走；
4、每班在下班時應停止引風機工作，讓脈沖控制儀清灰一段時間，再關掉脈沖控制儀，同時打開除塵器的卸灰插板閥把灰斗中的粉塵清除、包裝；
5、壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污一次，空氣過濾器3~6個月要用柴油清洗一次；
6、濾袋為易損件，每班對濾袋檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損濾袋要及時更換，如發(fā)現(xiàn)煙囪出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時先停風機，開啟上箱體查出損壞的濾袋，進行更換，在插入新濾袋前把多孔板上積灰清除干凈，以防接口與多孔板間不平而漏氣，更換后噴吹管固定要牢；
7、除塵器上方蓋板在每次檢修過后要蓋牢，以防雨水浸入粘濕濾袋，造成濾袋吸附的灰塵不易脫落。
電爐除塵器選型要點：
1、電爐除塵器選擇濾料選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程，除塵器布袋的濾料材質是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，針對性的選擇性價比高的濾料.
2、電爐除塵器選定清灰方式袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反，對易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣*小的情況，可考慮采用機械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。
電爐除塵器包括電爐一次、二次煙氣處置，采用了電爐爐蓋第四孔彎管脫開式直排與屋頂煙罩相結合的除塵工藝〔1〕。電爐第四孔捕集一次煙氣，煙氣捕集效率高，并減輕了電極把持器等設備的燒烤。而熔煉時從電極孔、加料孔和爐門等不嚴密處外逸于爐外的二次煙氣以及電爐在加料、出鋼、兌鐵水時產(chǎn)生的二次煙氣因其具有的突發(fā)性、排放無組織性、易受干擾性，只能憑借屋頂排煙罩來解決。一次、二次煙氣在除塵器前混合降溫，經(jīng)除塵器凈化處理后由主風機經(jīng)煙囪排入大氣。該項目自2009 年5 月投產(chǎn)以來，運行正常，廠房內換風及時，除塵效果好，達到預定的設計技術要求。由于電爐除塵工藝已是一種比較成熟的技術，本文著重分析100 t電爐除塵系統(tǒng)在設計、施工、運行中值得注意的關鍵技術。四孔彎管與旋轉彎頭間的環(huán)縫寬度大小，決定了旋轉彎頭吸入車間空氣量的多少，對水冷燃燒室高溫煙氣溫度與燃燒效率有直接的關系。
中頻爐除塵器運行壽命達到一定極限后總會產(chǎn)生這樣那樣的小問題，
中頻爐除塵器設計中應注意的問題：
1、設計時一定要充分考慮結構的強度，應能保證在規(guī)定的耐壓等級內，中頻電爐除塵器不發(fā)生任何變形現(xiàn)象。該除塵器灰斗發(fā)生的形變，是由于其壁板外只存在縱向加強筋，無橫向加強措施。中箱體發(fā)生了變形，是由于未考慮到在其內部用鋼管或鋼板進行加強支撐處理（后來，在現(xiàn)場采取了中箱體壁板外用槽鋼加強的措施）。作為一名除塵設計人員，一定要注意這一點。
2、除塵器內應盡量避免積灰死角現(xiàn)象的結構，尤其是灰具有自燃性質的場合。只要存在積灰死角，濾袋就有可能淹沒入積灰中，阻礙氣流的過濾。如果積灰有很高的溫度，還有可能點燃濾袋。
3、應能實現(xiàn)風機在線卸灰操作。除塵器在進行卸灰操作時，避免發(fā)生粉塵的二次飛揚。
4、火星問題。對于粉塵中的火星，應采取專門的措施來進行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置（視情況可增加數(shù)道滅火板，但系統(tǒng)阻力隨之增大），將火星熄滅后進入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現(xiàn)象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的粉塵層建立，火星對其的影響將會更小一些。
5、煙塵的性質（很關鍵）。本來，在此除塵系統(tǒng)設計中，我們沒有考慮到飛灰積存到一定厚度后遇明火會被引燃，只將其當常態(tài)灰處置，只考慮了消除火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能（磷或其化合物的燃，大概為35℃，人的體溫就可以將其引燃），必須考慮其他類型的除塵設備。或者可以考慮將負壓除塵器轉變?yōu)檎龎撼龎m設備。
