佛山導(dǎo)軌廠家供應(yīng)機(jī)床導(dǎo)軌板質(zhì)量保障     

  導(dǎo)軌板多應(yīng)用在矩陣機(jī)箱上，用于矩陣機(jī)箱內(nèi)部的IO卡的導(dǎo)向，以完成IO卡與交換板的銜接。矩陣機(jī)箱多用于高清視頻的傳輸，廣泛應(yīng)用在各種會(huì)議室等場(chǎng)所。

       現(xiàn)有的導(dǎo)軌板一般都是將很多根導(dǎo)軌一一裝置在矩陣機(jī)箱內(nèi)部的鈑金件上來運(yùn)用，裝置功率較低。現(xiàn)有的導(dǎo)軌由三部分對(duì)接而成，別離為兩頭的塑膠端子以及中間的鋁型材，不僅制造本錢高，并且導(dǎo)軌裝置所需的空間較大，一般需求寬度10mm以上，高度15mm以上，如果對(duì)機(jī)箱的尺度有限定時(shí)，往往難以滿足要求或許需求屢次調(diào)整后才干滿足要求。并且，現(xiàn)有的導(dǎo)軌板只具有導(dǎo)向的效果，

                                         導(dǎo)軌板

功用比較單一，矩陣機(jī)箱內(nèi)裝置交換板以及電扇時(shí)，需求別的制造交換板的固定板以及電扇固定板才干將交換板和電扇裝置在矩陣機(jī)箱內(nèi)，無法直接經(jīng)過導(dǎo)軌板進(jìn)行裝置固定。 技能完成要素：本實(shí)用新型所要解決的技能問題為供給一種多功用導(dǎo)軌板，旨在解決現(xiàn)有技能中，普通導(dǎo)軌板裝置功率低且功用單一的問題。 為解決上述技能問題，本實(shí)用新型是這樣完成的，一種多功用導(dǎo)軌板，包含基板、若干導(dǎo)軌組以及若干用于裝置電扇的螺柱，所述若干導(dǎo)軌組沿所述基板的長(zhǎng)度方向擺放在所述基板的一面，且所述基板與所述若干導(dǎo)軌組一體成型，每一個(gè)導(dǎo)軌組均包含若干個(gè)導(dǎo)軌，且每一個(gè)導(dǎo)軌組的若干導(dǎo)軌均沿所述基板的寬度方向擺放成一條直線，所述若干螺柱固定在所述基板的另一面，且所述基板的周緣上開設(shè)有若干用于銜接固定交換板的第二螺柱。 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌包含導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)相同，所述導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)軌之間具有縫隙，且所述導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)軌關(guān)于所述縫隙的中心線彼此對(duì)稱。 

      進(jìn)一步地，所述若干導(dǎo)軌組沿所述基板的長(zhǎng)度方向等距離擺放。 進(jìn)一步地，所述每一個(gè)導(dǎo)軌組包含三個(gè)導(dǎo)軌，所述三個(gè)導(dǎo)軌沿所述基板的寬度方向等距離擺放。 進(jìn)一步地，所述基板上還開設(shè)有若干用于配合電扇進(jìn)行散熱的散熱孔。 進(jìn)一步地，所述若干螺柱中每四個(gè)螺柱為一組，每一組螺柱上方裝置有一個(gè)電扇，且所述每一組螺柱擺放成矩形形狀。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技能比較，有利效果在于：本實(shí)用新型的一種多功用導(dǎo)軌板，其包含基板、若干導(dǎo)軌組以及若干用于裝置電扇的螺柱。該導(dǎo)軌板的基板和若干導(dǎo)軌組一體成型，利用所述若干導(dǎo)軌組起到導(dǎo)向的效果，因此，無需再別的裝置導(dǎo)軌，然后大大提高了裝置功率，并且占用的空間較小。一起，利用所述螺柱可將電扇直接裝置在導(dǎo)軌板上，無需別的制造電扇固定板。此外，該導(dǎo)軌板上還具有用于與交換板銜接固定的第二螺柱，可直接經(jīng)過螺絲等緊固件將交換板固定在所述導(dǎo)軌板上，然后使得所述導(dǎo)軌板集導(dǎo)軌、交換板固定板以及電扇固定板的功用于一身，運(yùn)用愈加簡(jiǎn)略快捷，比較于現(xiàn)有的普通導(dǎo)軌板，功用愈加多樣化。 

        附圖闡明 圖1是本實(shí)用新型施行例供給的一種多功用導(dǎo)軌板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖1與交換板以及電扇的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖5的分化結(jié)構(gòu)示意圖。 具體施行方法 為了使本實(shí)用新型的意圖、技能方案及長(zhǎng)處愈加清楚明白，以下結(jié)合附圖及施行例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步具體闡明。應(yīng)當(dāng)了解，此場(chǎng)所描繪的具體施行例只是用以解說本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型施行例供給的一種多功用導(dǎo)軌板100，其包含基板1、若干導(dǎo)軌組2以及若干螺柱3。 在本實(shí)用新型施行例中，所述基板1與所述若干導(dǎo)軌組2采用沖壓模一體沖壓成型，使得所述若干導(dǎo)軌組2沿所述基板1的長(zhǎng)度方向固定在所述基板1的一面。利用所述若干組導(dǎo)軌組2代替導(dǎo)軌起到導(dǎo)向的效果，然后避免了別的裝置導(dǎo)軌的過程，簡(jiǎn)化了裝置工藝，進(jìn)而提高了所述導(dǎo)軌板100的裝置功率。此外，整體沖壓后所構(gòu)成的導(dǎo)軌板100的尺度較小，一般寬度為8mm，高度為2mm，占用空間較小，然后能夠精簡(jiǎn)機(jī)箱空間。 具體的，每一個(gè)導(dǎo)軌組2均包含若干個(gè)導(dǎo)軌21，本實(shí)用新型施行例中僅以一個(gè)導(dǎo)軌組2包含三個(gè)導(dǎo)軌21為例，但不限定于所述導(dǎo)軌21的數(shù)量。所述每一個(gè)導(dǎo)軌組2的三個(gè)導(dǎo)軌21均沿所述基板1的寬度方向等距離擺放成一條直線，用于導(dǎo)向。一起，所述若干導(dǎo)軌組2沿所述基板1的長(zhǎng)度方向等距離擺放。 參照?qǐng)D3，所述導(dǎo)軌21包含導(dǎo)軌211和第二導(dǎo)軌212。所述導(dǎo)軌211與所述第二導(dǎo)軌212的結(jié)構(gòu)相同，所述導(dǎo)軌211與所述第二導(dǎo)軌212之間具有縫隙，且所述導(dǎo)軌211與所述第二導(dǎo)軌212關(guān)于所述縫隙的中心線彼此對(duì)稱，經(jīng)過所述導(dǎo)軌211和第二導(dǎo)軌212所構(gòu)成的縫隙進(jìn)行導(dǎo)向。 繼續(xù)參照?qǐng)D4和圖5，所述若干螺柱3固定在所述基板1的另一面，用于裝置電扇。在本實(shí)用新型施行例中，所述若干螺柱3中每四個(gè)螺柱3為一組，每一組螺柱3上方裝置有一個(gè)電扇10，且所述每一組螺柱3擺放成矩形形狀，別離用于固定所述電扇10的四個(gè)角。所述基板1上還開設(shè)有若干用于配合電扇10進(jìn)行散熱的散熱孔4。 所述基板1的周緣開設(shè)有若干用于銜接交換板20的第二螺柱5。具體裝置時(shí)，經(jīng)過螺絲穿過所述第二螺柱5后固定在所述交換板20上，然后完成導(dǎo)軌板100與交換板20的銜接。首先將所述電扇10經(jīng)過螺絲依次裝置在所述導(dǎo)軌板100上后，再將所述導(dǎo)軌板100以及導(dǎo)軌板100’別離銜接在所述交換板20的同一側(cè)。在本實(shí)用新型施行例中，所述導(dǎo)軌板100’上除了沒有用于裝置電扇的螺柱，其它部件與所述導(dǎo)軌板100均相同，裝置時(shí)使得所述導(dǎo)軌板100以及導(dǎo)軌板100’彼此平行，且各個(gè)導(dǎo)軌組相對(duì)應(yīng)。然后將IO卡30刺進(jìn)所述導(dǎo)軌板100以及導(dǎo)軌板100’所構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，使得每一塊IO卡30的上下兩頭別離刺進(jìn)所述導(dǎo)軌板100以及導(dǎo)軌板100’相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌組內(nèi)，并向內(nèi)推動(dòng)，直至每一塊IO卡30與交換板20上的銜接器40相吻合。 綜上所述，本實(shí)用新型施行例供給的一種多功用導(dǎo)軌板100，其經(jīng)過將基板1和若干導(dǎo)軌組2一體沖壓成型，利用所述若干導(dǎo)軌組2起到導(dǎo)向的效果，然后無需再別的裝置導(dǎo)軌，提高了裝置功率，并且占用的空間較小。一起，利用所述用于裝置電扇螺柱3以及用于與交換板銜接固定的第二螺柱5，使得所述導(dǎo)軌板100集導(dǎo)軌、交換板固定板以及電扇固定板的功用于一身，運(yùn)用愈加簡(jiǎn)略快捷，比較于現(xiàn)有的普通導(dǎo)軌板，功用愈加多樣化。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳施行例而已，并不用以約束本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和準(zhǔn)則之內(nèi)所作的任何修正、等同替換和改善等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)