?導(dǎo)軌廠家定制機(jī)床三角形導(dǎo)軌鑲鋼導(dǎo)軌耐磨板

目前各機(jī)床制造廠家普遍選用的機(jī)床導(dǎo)軌面貼塑工藝是運(yùn)用粘接劑將聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶貼附于機(jī)床短導(dǎo)軌的貼膠面上。

這一工藝的操作進(jìn)程為 ：首要，將加工好的機(jī)床的短導(dǎo)軌 ( 動導(dǎo)軌 或上導(dǎo)軌 ) 上用于貼附聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的貼膠面用清洗劑清洗潔凈 ；然后，在上述的這些已清洗潔凈的貼膠面上涂一層粘結(jié)膠 ；之后，將依照必定尺度大小裁剪好的聚四氟乙烯導(dǎo)軌 軟帶經(jīng)過粘結(jié)膠貼附于機(jī)床短導(dǎo)軌 ( 動導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌 ) 的貼膠面上構(gòu)成耦合導(dǎo)軌面 ； 然后，再用鋼板壓在貼附于機(jī)床短導(dǎo)軌 (動導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌 )的聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的上面，并對鋼板施加必定的壓力堅(jiān)持 24小時(shí) ；在經(jīng)過 24小時(shí)粘結(jié)膠干后撤除壓緊鋼板 ；較后，將貼附 有聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的機(jī)床短導(dǎo)軌 (動導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌 )的耦合導(dǎo)軌面與對應(yīng)加工好的機(jī)床的長導(dǎo)軌 ( 靜導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌 ) 的導(dǎo)軌面反復(fù)配磨刮研，直至機(jī)床短導(dǎo)軌 ( 動導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌 ) 的 耦合導(dǎo)軌面與對應(yīng)的長導(dǎo)軌 ( 靜導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌 ) 的導(dǎo)軌面到達(dá)彼此滑動合作的技能要求。

    上述現(xiàn)有的這種運(yùn)用粘結(jié)膠貼附聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶來構(gòu)成與機(jī)床的長導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面滑動合作的機(jī)床短導(dǎo)軌的耦合導(dǎo)軌面的工藝所需的時(shí)間較長，功率較低，而且整個(gè)工藝進(jìn)程十分復(fù)雜繁 瑣，工人勞動強(qiáng)度很大，工作環(huán)境也較差。由此可見，現(xiàn)有的機(jī)床耦合導(dǎo)軌面貼塑工藝在辦法與運(yùn)用上，明顯仍存在有不方便與缺點(diǎn)，而亟待加以進(jìn)一步改善。為了處理上述存在的問題，相關(guān) 廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求處理之道，但*以來一向未見適用的規(guī)劃被開展完結(jié)，而一般辦法又沒有適切的辦法可以處理上述問題，此明顯是相關(guān)業(yè)者急欲處理的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種 新的數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌注膠工藝，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改善的方針。 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌注膠工藝 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌注膠工藝中具有已磨削的導(dǎo)軌面的零件與機(jī)床短導(dǎo)軌的第二零件配對進(jìn)行注膠的示意圖。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌注膠工藝是運(yùn)用注膠工藝，而且經(jīng)過使一個(gè)具有一已磨削好的導(dǎo)軌面 11 的零件 1 與數(shù)控機(jī)床的一短導(dǎo)軌的一第二零件 2 配對運(yùn)用來構(gòu)成數(shù)控機(jī)床短導(dǎo)軌的具有聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶 9 的耦合導(dǎo)軌面 21 的辦法。該辦法詳細(xì)包含以下過程 ： 過程一，在注膠前，先用清洗劑將數(shù)控機(jī)床短導(dǎo)軌的第二零件 2 的注膠面 A、B、C 清洗潔凈。 過程二，向數(shù)控機(jī)床的短導(dǎo)軌的第二零件 2 內(nèi)旋入調(diào)理螺釘 3、4、5，并使調(diào)理螺釘3、4、5 穿透第二零件 2，而使調(diào)理螺釘 3、4、5 的螺釘尖伸出第二零件 2 的注膠面 A、B、C，而且 使該螺釘尖高于該注膠面 A、B、C 必定間隔。第二零件 2 具有三個(gè)注膠面 A、B、C，零件 1 的已磨削好的導(dǎo)軌面 11 與第二零件 2 的三個(gè)注膠面 A、B、C 之間是構(gòu)成 1.5—— 2mm 的空地，因此在詳細(xì)操作時(shí)，需求對應(yīng)三個(gè)注膠面 A、B、C 別離配設(shè)三個(gè)調(diào)理螺釘 3、4、5，而且使這三個(gè)調(diào)理螺釘 3、4、5都旋入第二零件 2而別離穿出第二零件 2 的三個(gè)注膠面 A、 B、C，一起使這三個(gè)調(diào)理螺釘 3、4、5 的螺釘尖高出三個(gè)注膠面 A、B、C2mm。 過程三，用清洗劑將零件 1 的已磨削好的導(dǎo)軌面 11 清洗潔凈。 過程四，運(yùn)用脫模劑處理零件 1 的已磨削好的導(dǎo)軌面 11，以避免后面注入的聚四氟乙烯液體導(dǎo)軌資料 8 膠粘在零件 1 已磨削好的導(dǎo)軌面 11 上。其中該過程是經(jīng)過履行以下兩步 來施行的 ：首要，在零件 1 的已磨削好的導(dǎo)軌面 11 上均勻的噴灑脫模劑 ；然后，在噴灑脫模劑后，用潔凈的布將已磨削好的導(dǎo)軌面 11 上的脫模劑涂抹均勻。 過程五，將零件 1 安裝于第二零件 2，并使零件 1 的已磨削好的導(dǎo)軌面 11與第二零件 2 的注膠面 A、B、C 對應(yīng)。 過程六，經(jīng)過調(diào)整調(diào)理螺釘 3、4、5 使零件 1 的已磨削好的導(dǎo)軌面 11 與第二零件 2 的注膠面 A、B、C 之間構(gòu)成空地。在本發(fā)明的一較佳的詳細(xì)施行例中，在將零件 1 安裝于 第二零件 2 后，是經(jīng)過別離調(diào)整穿透第二零件 2 的三個(gè)注膠面 A、B、C 的調(diào)理螺釘 3、4、5 而使零件 1 的已磨削好的導(dǎo)軌面 11 與第二零件 2 的注膠面 A、B、C 之間構(gòu)成 1.5 ——2mm 空地。 過程七，運(yùn)用鑲條 6 和壓板 7 固定零件 1 與第二零件 2 之間的相對位置。其中，鑲條 6 是填充于零件 1 與第二零件 2 的非注膠面 A、B、C 之間構(gòu)成的空地內(nèi)，以約束零 件 1 相對于第二零件 2 的橫向位移。壓板 7 是壓在零件 1 與第二零件 2 上，以約束零件 1 相對于第二零件 2 的縱向位移。 過程八，用密封條密封零件 1 與第二零件 2 之間構(gòu)成的空地的前后兩頭。 過程九，在空地調(diào)整定位好后，向該空地內(nèi)注入聚四氟乙烯液體導(dǎo)軌資料 8。其中聚四氟乙烯液體導(dǎo)軌資料 8 的打針可以是運(yùn)用膠槍施行。 過程十，經(jīng)過 24 小時(shí)，該空地內(nèi)的聚四氟乙烯液體導(dǎo)軌資料 8 凝結(jié)在短導(dǎo)軌的第二零件 2 的注膠面 A、B、C 上，構(gòu)成了具有聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶 9 的耦合導(dǎo)軌面 21。其中，所構(gòu)成的 聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶 9 與機(jī)床的短導(dǎo)軌的第二零件 2 的注膠面 A、B、C 在理論上可以到達(dá) 100％的觸摸，而且該耦合導(dǎo)軌面 21 的精度是與零件 1 的已磨削好的導(dǎo)軌面 11的精度完 全相同。 過程十一，在構(gòu)成耦合導(dǎo)軌面 21 后，依序撤除前述的壓板 7、鑲條 6、零件 1 及調(diào)理螺釘 3、4、5，即構(gòu)成了如圖 所示的可以直接與該數(shù)控機(jī)床的一對應(yīng)的長導(dǎo)軌的已磨削好的導(dǎo)軌 面滑動合作的數(shù)控機(jī)床的短導(dǎo)軌的具有聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶 9 的耦合導(dǎo)軌面21，而不需求在進(jìn)行配研鏟刮工藝。其中圖是選用數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌注膠工藝所構(gòu)成的具有聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的耦 合導(dǎo)軌面的示意圖。 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌注膠工藝優(yōu)點(diǎn)及有利效果 聚四氟乙烯液體導(dǎo)軌資料 運(yùn)用一個(gè)已磨削好的導(dǎo)軌面與機(jī)床的短導(dǎo)軌的注膠面配對運(yùn)用，而且在該注膠面與該已磨削好的導(dǎo)軌面之間構(gòu)成空地，然后向該空地內(nèi)注入聚四氟乙烯液體導(dǎo)軌資料，在所注入的該聚四氟乙 烯液體導(dǎo)軌資料凝結(jié)后構(gòu)成與該機(jī)床的長導(dǎo)軌滑動合作的該機(jī)床的短導(dǎo)軌的具有聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的耦合導(dǎo)軌面。工藝是經(jīng)過將已磨削好的導(dǎo)軌面的精度復(fù)制到機(jī)床短導(dǎo)軌的耦合導(dǎo)軌面上 構(gòu)成具有聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的耦合導(dǎo)軌面。 聚四氟乙烯液體導(dǎo)軌資料 其所構(gòu)成的短導(dǎo)軌的耦合導(dǎo)軌面可以直接與數(shù)控機(jī)床對應(yīng)的長導(dǎo)軌的磨削好的導(dǎo)軌面滑動合作，而不需求再進(jìn)行配研鏟刮工藝。而且該工藝所構(gòu)成聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶與機(jī)床的短導(dǎo)軌在理論 上可以到達(dá) 100％的觸摸。因此可以處理現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床耦合導(dǎo)軌面貼塑后需求再進(jìn)行配研鏟刮工藝所造成的工作量較大且功率低、及工作環(huán)境較差的問題，有效的提高了工作功率，減輕了勞 動強(qiáng)度。 聚四氟乙烯濃縮液為乳白色液體，系四氟乙烯聚合后在非離子型表面活性劑存鄙人的分散濃縮液，聚四氟乙烯固體含量在60%左右。經(jīng)分散濃縮液處理后的制品，具有的化學(xué)穩(wěn)定性和卓 越的耐化學(xué)腐蝕能力，如耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑等，有突出的耐熱、耐寒及耐摩性。還有優(yōu)異的電絕緣性，且不受溫度與頻率的影響。導(dǎo)軌廠家定制機(jī)床三角形導(dǎo)軌鑲鋼導(dǎo)軌耐磨板