編號

設(shè)備

技術(shù)描述

1

螺旋上料機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

• 螺旋直徑：219mm
• 輸送距離：3500
• 電機(jī)功率：2.2kw

變頻調(diào)速

與物料接觸部分采用304不銹鋼

2

板式液壓換網(wǎng)器

模體采用40Cr鍛件

流道表面經(jīng)氮化、拋光處理

板式左右換網(wǎng) 帶罩殼

全自動液壓控制

• 網(wǎng)板直徑及數(shù)量：Φ200mmx2
• 加熱功率：9.8KW

液壓站：

功率：2.2kw

儲能罐：10L

1拓2油路及旋轉(zhuǎn)閥

壓力傳感器  1個(gè)

聲光報(bào)警燈  1個(gè)

技術(shù)：換網(wǎng)器采用壓力驅(qū)動剛性密封技術(shù)，防滲漏，延長使用壽命，密封間歇可隨使用過程自動補(bǔ)償，滿足高溫高壓高產(chǎn)量生產(chǎn)

3

板式液壓換網(wǎng)器

模體采用40Cr鍛件

流道表面經(jīng)氮化、拋光處理

板式左右換網(wǎng) 帶罩殼

全自動液壓控制

• 網(wǎng)板直徑及數(shù)量：Φ200mmx2
• 加熱功率：9.8 KW

壓力傳感器  1個(gè)

聲光報(bào)警燈  1個(gè)

專術(shù)：換網(wǎng)器采用壓力驅(qū)動剛性密封技術(shù)，防滲漏，延長使用壽命，密封間歇可隨使用過程自動補(bǔ)償，滿足高溫高壓高產(chǎn)量生產(chǎn)

4

臥式水環(huán)系統(tǒng)

流道表面經(jīng)氮化、拋光處理

刀片與模口面間隙自動補(bǔ)償

*的旋轉(zhuǎn)水流，防止冷卻水濺模面

與水接觸部分采用不銹鋼304

加熱功率：2kw

電機(jī)功率：2.2KW

皖南全鋁電機(jī)

變頻調(diào)速

刀片數(shù)量：3-4把

刀片材質(zhì)：9CrSi 

刀片與模面接觸壓力采用氣動調(diào)節(jié) 配壓力表及壓力調(diào)節(jié)閥

整體懸掛于直線導(dǎo)軌上 導(dǎo)軌配有滑塊 外面用罩殼籠罩 罩殼兩邊配有手柄

整機(jī)方便換刀 方便維修

5

離心脫水機(jī)

水冷溜槽

循環(huán)水泵: 4Kw

配高溫水管

與物料接觸部分采用304不銹鋼

保證粒子在進(jìn)入脫水機(jī)前充分冷切，防止高溫粒子進(jìn)過脫水機(jī)時(shí)葉片劃傷粒子

配有機(jī)玻璃可視窗

漏水水量可調(diào)節(jié)

立式脫水機(jī)

• 與物料接觸部分為不銹鋼304
• 循環(huán)用水，兩層濾網(wǎng)
  • 電機(jī)功率：4KW
  • 葉片厚度6mm 耐磨型葉片及高速動平衡處理 壽命壽命長

特殊排列葉片，停留時(shí)間長，脫水率高

6

振動篩

性能特點(diǎn)：

• 結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)簡便
• 與物料接觸部分為不銹鋼304

技術(shù)參數(shù):

• 振動電機(jī)功率：0.12KW*2個(gè)

三層篩選 保證終粒子尺寸 大小均勻

7

風(fēng)送系統(tǒng)+旋風(fēng)料倉

風(fēng)送裝置

• 與物料接觸部分為不銹鋼304
• 文氏三通送料裝置

風(fēng)機(jī)功率：3KW

旋風(fēng)料倉

• 與物料接觸部分為不銹鋼304
• 風(fēng)冷、干燥、儲料
  • 放料口離地高度800mm
  • 料倉容量：1 m³
  • 手動蝶閥放料

客戶自行切開底座 選擇挪料方向

8

控制柜

• 采用歐姆龍溫控儀

表，主機(jī)筒體各段操作溫度

調(diào)控為雙通道PID調(diào)節(jié)

• 國產(chǎn)變頻器

國產(chǎn)電機(jī)

C.機(jī)頭壓力的顯示及保護(hù)

D.法國施耐德交流接觸器.

E.自控連鎖與報(bào)警功能包

括：主機(jī)過流過載與機(jī)頭

超壓時(shí)報(bào)警及全流程保護(hù)停車；油壓、料溫自鎖功能及自動停機(jī)

保護(hù)裝置

• 電線頂部自備冷卻風(fēng)機(jī)（0.12kw*3個(gè)）

保證電柜恒溫工作

提高元器件工作壽命

電柜采用3mm厚板 所有電線

及接頭有明確編號 方便維修

配置照明系統(tǒng)

買方自備提供電柜與電源的連線