张家港宝塑机械有限公司致力于塑料回收技术的研发和应用，为用户提供废旧塑料回收造粒的全套生产工艺、技术解决方案和成套生产设备。公司集方案设计、产品制造、生产销售、安装调试、售后服务五位为一体。公司技术团队从业时间均在15年以上。　　 
　　宝塑机械坚持以科技促发展，走消化吸收国内外*经验与自主开发相结合的科技创新思路，转化自有知识产权，不断提升企业产品的技术水平。始终立足于新产品、新技术的创新研发和应用推广。在塑料机械，特别是塑料回收行业，宝塑机械处于国内技术研发地位。 

       目前， 宝塑机械在换网器, 卧式水环切粒系统及主机团?；矫婢捎米陨?技术，在编织袋回收领域，宝塑造粒线以高出同行20%产量而独步;在纯PP无纺布造粒方面，宝塑机械更是国内少有的具备生产设计卧式水环系统切粒熔融指数20纯PP的企业；宝塑机械在大产量的PET免干燥造粒技术及自动水下拉条技术方面也*特色。我司设计的PP PE软硬料通用造粒设备在市场运用中也取得了用户的*好评！

    奥地利技术，中国质造。宝塑机械让回收变得更简单！宝塑机械让您的回收利润远超您的同行！让人人乐于回收！

造粒生产线的定义：塑料原料从塑炼、混炼、造粒、风干、冷却、称重, 储料的一体化自动造?；?。
主要设备由自动上料斗、造?；⒒煌?，切?；?，离心脱水机、振动筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同塑料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒(平双 锥双)、风冷造粒、水冷造粒、水拉条造粒等。
单螺杆造粒主要针对PO系列塑料干净废弃物造粒 终得到的粒子保留原料的化学成分, 除加入填充料(不高于20%)之外, 并不对原料进行改性.保证杂质含量及气孔的小化. 

针对PE PP PA PS EPS PC APS EVA PET PVC SPVC TPU EVA PMMA 的回收切粒 
我司有如下方式可供选择: 水冷热切(水环)、 风冷及水冷拉条(含自动拉条)、 水下切粒、 风冷热切.

冷切粒系统
冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即风冷拉条切粒和水冷拉条切粒。也可按自动化程度 分为人工拉条切粒和自动拉条切粒.
a：原理:条料造粒机通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，可产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。粒料的直径为3 mm，长3mm，棱角清晰。
b：缺点:有时造成条料跌落或尺寸不*。这较常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。人力多.如果条料拉制不*，下游粒料需过筛.另,冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。因为单阶造粒线挤出不稳定 故为解决这一问题 减少浪费 建议用户选择双阶拉条造粒.一般不建议 单阶造粒采用拉条方式.
              目前为解决这一难题 我司已成功开发出自动拉条造粒线.可无需操作工密切监视，其办法是采用电动机驱动的有槽进料输送机，在从口模到切粒机处支承和分割条料。
               这种被旋力输送的条料尺寸比 较均匀，不会跌落因而报废较少。节约人力.
C. 优点:条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须*清洗设备。拉条方式是*的 各种原料均适合拉条方式.
模面热切系统有：风冷热切造?；缢ㄋ罚┰炝；退略炝；?。系统都包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料的方法（如果采用水冷）。
口模是模面热造粒系统的重要部件。它垂直或水平安装，通常用筒式或带式电热器加热?？谀？卓谥本侗匦刖?；要有足够的热量来维持整个过程中聚合物的温度；切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。
当熔融的聚合物通过口模时，以旋转的切粒刀将其切成粒料。粒料被切下后，即被离心力的作用被抛离刀，并输送至冷却介质处。切粒刀的尺寸、形状、材质和安装方式可以有所不同。有些系统中切粒刀采用气动调节阀施加载荷自动调整切粒刀、口模间的间距；而有些系统必须用手工调节切粒刀或者机械弹簧至口模的间距。由于切料刀寿命取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的熟练度。
a： 风冷热切一般适合 粘度低的原料 如PVC SPVC或者加入了高钙的PE PP填充造粒.
b： 喷水造?；?，除熔体粘度低或具有粘性的聚合物之外，适用于大多数聚合物。这类设备又称为水环切?；?
熔融的聚合物从热口模，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种切粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出切粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心脱水机或震动脱水筛脱除水分。
c：水下造粒机与水环造?；嗨?，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心脱水机。在脱水机中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；
水下造?；枋褂萌确植季炔⒂刑厥饩壬枋┑目谀?。工艺用水常规情况下加热至温度，优点有：因为在熔融状态下切粒，而水又起着声障作用，噪声散发较低；与冷切系统比较起来更换切粒刀的次数较少，外观更为*。PA EVA等采用拉条或水下切粒

在线反冲洗技术，在反冲洗时，因为80％的过滤面积仍然保留在流体通道中正常工作，
所以几乎没有任何压力波动，滤网寿命很长，可反复冲洗达200次。
工作原理:塑料熔体经反冲洗本体流入换网器本体，杂质被金属过滤网滤去。过滤网上的杂质逐渐积聚，熔体压力随之上升。
当塑料造粒机网前熔体压力达到设定值时反冲洗柱塞在液压缸的推动下向下移动，一小部分熔体倒流，将积聚在滤网上的杂质带出，
倒流达到预先设定的时间后反冲洗柱塞恢复原位。这样塑料造?；褪迪至艘淮巫远逑绰送?，实现清洗滤网的目的。
塑料造?；送梢匝肥褂?，大大延长换网间隔时间，可长时间连续生产。

1) 双柱四工位过滤网设计，每个网柱上有两个滤网腔体，更大过滤面积，
适合高污染、大产量聚合的挤出系统(特别是敏感工艺)。适合粘度较低的高品质塑料原料的加工。
2) 双网柱独立换网，实现真正意义上不?；煌?br />3) 全自动排气系统，通过排气槽能有效排除换网时网孔内残留气体。
4) 高精度的加工配合电子尺能保证每次换网精度。
5) 回洗效率高，避免生产停顿，增产节能，节约生产成本.(过滤网的使用个数及随之带出浪费的原料也是重要的成本)    
?6) 采用PLC自动程序控制。

适用范围：适合材料流动性较好，对连续生产要求较高，可以做到换网时产品不中断，基本无压力波动。