BMC、DMC料狀特點：

BMC即團(tuán)狀模塑料。在歐洲被叫作DMC，國內(nèi)通常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料，或簡稱聚酯料團(tuán)。為各種加熱硬化性成形材料中高級品。具有如下特點：

電氣絕緣性：適應(yīng)耐高壓、介電性、絕緣性、抗電弧之電氣用品。

耐腐蝕性能強(qiáng)，適應(yīng)于各種工程之標(biāo)本及隔板等地方。

耐燃性：可達(dá)到美國UL-94V0級。

耐熱性：熱變形溫度*（200~260度），不受環(huán)境溫度變化影響。

機(jī)械強(qiáng)度：內(nèi)含增強(qiáng)玻璃纖維，其機(jī)械力學(xué)性能均優(yōu)于一般熱塑性工程塑料。

顏色性：任何顏色均可調(diào)制，不用在烤漆，顏色鮮艷逼真，將近*。

加工性：尺寸收縮穩(wěn)定，精密度高，表面光滑美觀，可采用注塑成型機(jī)、模型成型機(jī)，多工位轉(zhuǎn)盤注塑成型等設(shè)備來加工。

XR-BMC、DMC、SMC等機(jī)，發(fā)明專機(jī)的目的是：

a、提高生產(chǎn)效率；

b、可以實現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；

降低制造廠商成本；

提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；

減少操作者的勞動強(qiáng)度；

節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；

清料方便；節(jié)約時間。

產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會破壞，保證制品強(qiáng)度；

可實現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。

該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。

詳細(xì)介紹如下：

工作時只要在XR-ZS（新銳系列BMC、DMC、SMC等原料機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。

原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司機(jī)不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實現(xiàn)多工位模具運(yùn)作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會；大大降低勞動強(qiáng)度；對皮膚無危害性。

不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進(jìn)入模腔，并沒有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費(fèi)。

XRK機(jī)種的特點：

1、人性化的工作臺面高度設(shè)計，適合大型機(jī)種，操作舒適，從而減少操作者的勞動強(qiáng)度，提高工作效率和確保安全性。

2、鎖模機(jī)構(gòu)采用快速缸設(shè)計，實現(xiàn)平穩(wěn)、快速、維修簡易的要求。

3、模板與機(jī)柱的活動部位，采用高剛性銅制襯套，實現(xiàn)運(yùn)動順暢、無污染和使用壽命長精度高的需求。

4、注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙導(dǎo)柱設(shè)計，運(yùn)動平穩(wěn)，射出精度高。

5、加料采用五星馬達(dá)，可以滿足高扭矩或高轉(zhuǎn)速的不同要求。

6、機(jī)種齊全，備有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)、雙滑板機(jī)、轉(zhuǎn)盤機(jī)（2工位、3工位及多工位）可供選擇，滿足注塑多樣化需求。

7、雙滑板與轉(zhuǎn)盤機(jī)種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。

8、調(diào)模單獨(dú)側(cè)面控制、從視角方便安全、人性化角度方便快速調(diào)換模具。

9、人性化設(shè)計射臺升降系統(tǒng)，方便、安全、快速、省時省人力調(diào)?；驌Q模。