陽極板芒刺線陰極線電除塵器配件的應用案例 :陽極板是電除塵器的核心部件,陽極板的驗收標準為平直、強度高、剛度強、不易扭曲。電解陽極板,由陽極掛耳、過渡排、主板順序焊接構成。本篇百科將為你介紹陽極板價格、陽極板的用途、陽極板廠家介紹、陽極板材質等信息。 一般說來,殘陽極出槽后,剝除和洗凈其上的陽極泥,即可熔化再鑄成陽極。有的殘陽極還可另作他用,例如,銅殘陽極可作為冷料加入轉爐,也可用作制造原料;鎳殘陽極可用于制造補充鎳離子的電解液。 陽極板接高壓直流電源的陰極線和接地的陽極板之間形成高壓電場,由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,帶負電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運動,在運動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負電,荷電后的塵粒在電場力的作用下,亦向陽極運動,到達陽極后,放出負電荷,塵粒則沉積于陽極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。
陽極板芒刺線陰極線電除塵器配件的應用案例 :電除塵器陽極板的單面吊掛布局,包羅有多個陽極板、吊掛梁及振打桿,電除塵器陽極板,接下壓直流電源的陽極線,接地的陽極板之間,形成下壓電場,為陽極產生電暈放電、氣體被電離,帶負電的氣體離子,在電場力的做向下,朝陽極板運動,在運動中與粉塵,顆粒相碰,則使塵粒荷以負電,荷電后的塵粒,在電場力的做用下,亦朝陽極運動,到達陽極后,放出負電荷,塵粒則群散于陽極板上,而得到凈化的氣體,排出防塵器中。
靜電除塵器在日常工作時雖然故障率很低,但是在運行中難免出現(xiàn)異常,嚴重時會出現(xiàn)連帶故障,則會嚴重影響收塵效率和排放標準。具體表現(xiàn)在粉塵因素、設備因素及操作故障因素、特殊因素。并且這幾種因素相互關聯(lián)。
1、粉塵原因—粉塵濃度突然增大,燃料換如:燃煤鍋爐煤質量不同排放會改變。增濕塔故障會引起排放的改變,直接導致收塵效率低,粉塵的比電阻高產生反電暈放電是主要原因,經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞出現(xiàn)。因此要做到經(jīng)常檢查檢修避免發(fā)生設備故障。
2、靜電除塵器進出口管道故障—一般在設備入口處,粉塵濃度較高,容易積灰,在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會產生粉塵堆積,因此要定期清掃和消除靜態(tài)區(qū)粉塵。
3、靜電除塵器操作原因—在本機運行中,操作上的失誤直接導致設備損壞或者除塵效率降低。因此要嚴格參照操作規(guī)程,確保除塵設備正常運行。
4、漏風、氣流竄流、旁路引起的故障—電場內由于殼體漏風或氣流竄流、旁路,會使電場內的氣流速度擾動影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補擋風板和阻流板。
5、靜電除塵器電暈極系統(tǒng)故障—電暈極故障表現(xiàn)在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護筒放電擊穿、絕緣套管結露爬電乃至擊穿等現(xiàn)象。電暈線脫落大多是安裝時連接螺母未擰緊、未與線點焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強度過大、強烈火花放電引起局部的電化學腐蝕等造成的,如靜電除塵器在運行中電暈線脫落應先將線拆除,在檢修時間內集中更換。電暈線肥大與包灰故障,表現(xiàn)在電暈電流與初投運相比逐漸減小,火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定,原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強度不夠,外加電壓過低、氣溫過低引起結露或開停機頻繁所致。處理措施是調節(jié)振打強度和周期,電場經(jīng)常在高壓下運行,保持氣體溫度在以上。瓷絕緣子結露和積灰,會使高壓電流泄漏而爬電,甚至擊穿,處理措施是保持熱風,清掃暢通,定期清灰。
6、靜電除塵器高低壓電源裝置故障—高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制柜、高壓電纜、高壓隔離開關等,常因安裝高差較大,電場放電引起電纜內絕緣老化。控制柜內故障常集中在印刷板上,可分別檢查、校驗每塊印刷板、閃絡熄弧、低壓過流保護、反饋、電流電壓取樣等。發(fā)現(xiàn)元件損壞和波形畸變應及時 換和整定參數(shù)。低壓控制柜內交流接觸器、開關、斷電器的接點應無電弧燒傷痕跡和粘連,線圈燒毀則銜鐵不吸合。
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