中國臺灣KCL葉片泵SVQ215-32-17-F-RAAA-02
中國臺灣KCL葉片泵SVQ215-32-17-F-RAAA-02
VQ325-60-18-F-RALD-02 VQ325-66-18-F-RALD-02
VQ325-76-18-F-RALD-02 VQ325-82-18-F-RALD-02
VQ325-88-18-F-RALD-02 VQ325-94-18-F-RALD-02
VQ325-125-18-F-RALD-02 VQ325-108-18-F-RALD-02
VQ325-116-18-F-RALD-02 VQ425-136-26-F-RAAA-02
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VQ425-237-26-F-RAAA-02 SVQ425-136-26-F-RAAA-02
SVQ425-156-26-F-RAAA-02 SVQ425-189-26-F-RAAA-02
SVQ425-200-26-F-RAAA-02 SVQ425-216-26-F-RAAA-02
SVQ425-237-26-F-RAAA-02 DVQ425-136-26-F-RAAA-02
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DVQ425-200-26-F-RAAA-02 VQ435-136-26-F-RAAA-02
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VQ435-200-26-F-RAAA-02 SVQ435-136-26-F-RAAA-02
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DVQ435-200-26-F-RAAA-02
一、葉片泵不吸油或無壓力
故障原因：
(1)濾油器或吸油管道堵塞
(2)連接部位有泄漏，空氣侵入泵內
(3)零件磨損，間隙過大泄漏較大
(4)油液粘度較大，葉片滑動阻力大
(5)油面過低
排除方法：
(1)拆洗濾油器及管道
(2)檢查并緊固有關螺紋連接件或更換密封件，以防空氣侵入
(3)檢查有關磨損件進行修整
(4)更換粘度較低的油液
(5)加油至規定油面
二、油口連接處漏油
故障原因：
接頭松動或密封件損壞
排除方法：
擰緊螺紋連接件或更換密封件
三、噪音較大
故障原因：
(1)空氣進入泵內
(2)壓力沖擊過大，配油盤上卸荷槽堵塞
(3)吸油管力過大，甚至堵塞
(4)泵磨損增大
排除方法：
(1)檢查有關部位是否有泄漏，加黃油于連接處，噪音減小說明有泄漏，擰緊接頭或更換密封圈。
(2)解除卸荷槽上堵塞物
(3)檢查吸油路上濾油器，排除堵塞物
(4)修復泵內零件。
液壓泵配油盤嚴重磨損后，將使其高、低壓腔間被擊穿。輕者產生熱量、消耗功率、使密封件老化、油溫升高，縮短機器的使用壽命；重者將導致液壓系統不能工作。一個很簡單的應急修復方法，雖沒有使用高精度的平面磨床，但修復的效果卻很理想。具體方法如下：
1所需材料
80目、180目的氧化鋁氣門研磨砂各1盒，120#、200#的粗、細水砂布各10張，機油2kg左右，圓形平面*磁鐵（可用100瓦音箱喇叭的磁鐵）1塊，鋼板（200mm×200mm×10mm），平板玻璃（400mm×400mm×5mm）1塊，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。
2操作方法
（1）粗磨。選將120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少許機油和80目研磨砂，再將配油盤平放在水砂布上進行平磨。平磨的手法是：邊磨邊轉，軌跡呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大與深的溝槽。
（2）細磨。用與上面同樣的方法，使用120#細水砂布對動、配油盤進行平磨，直至*消除其所有的溝漕為止。
（3）精磨。用*磁鐵將動配油盤吸住，再將*磁鐵平吸到鋼板上（此時，配油盤相當于一定位平臺，既能起到對動配油盤定位的作用，又能使動、定配油盤研磨均勻，且對研磨手法的要求不嚴），將180目的研磨砂與機油調勻后涂到配油盤，輕輕放到配油盤上（因配油盤有吸力，要小心輕放），手不能下壓，*利用磁鐵的吸力進行配磨。手法還是邊磨邊轉，軌跡呈“8”字形。當磨到動、配油盤的表面無印痕后，再涂機油于配油盤上，并用同樣的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。后用退磁器將配油盤剩磁退掉即可。
（4）檢驗。用汽油將配油盤清洗干凈，在平板玻璃上涂上一層黃油，將配油盤放在涂有黃油的平面上（黃油是防止配油盤與玻璃板之間漏油），再將干凈汽油加入配油盤的高、低壓配油孔中，看配油盤和高壓腔與低壓腔之間是否漏油，如果沒有明顯漏油，即符合精度要求。
