優質ppr管材生產設備簡介：
擠出機的螺桿采用屏障式結構，機筒擁有*的溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計，降低溶解溫度和主機壓力，達到很好的混合效果，從而使產量得到保證。
冷卻和定徑系統的*設計，使用水循環冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的*性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。
真空定徑箱的特殊設計，可以確保直徑尺寸的穩定和圓整度，速度控制系統，使牽引速度穩定。整條生產線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡便。可以配備色標擠出機，使生產的管材有色標線。
專門致力于PPR管材生產制造，采用高效的單螺桿擠出機，配置西門子品牌PLC全自動控制系統達到高產量以及擠壓的穩定性。同時可以通過改變配置單元實現PE-RT,PEX,PB管材線的生產制造。可以采用單管生產線也可雙管生產線，適用性強。可滿足多種物料樹脂生產要求。
生產線特征
人機界面操作自動化程度高。
采用螺桿塑化效果好。
采用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。
真空定型，恒溫控制，消除了管材應力。
采用共擠機頭，增加了管材標色線。
擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。
廣泛的物料加工范圍。
優質ppr管材生產設備過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。
8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。
