合金螺桿簡介：
螺桿的作用是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成對塑料進行的輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。
普通氮化件、不銹鋼件、雙金屬件。
不銹鋼淬火件，SKD61氮化加淬火件。
普通氮化件：優質合金鋼38CrMoAlA經調質、氮化，硬度HV850以上，脆性不高于二級?？估瓘姸?： 100kg*n/mm2 、屈服極限 ： 85kg*n/mm2
雙金屬件：螺桿采用開槽，高溫噴涂鎳基碳化鎢，硬度HRC55—62，合金層鑲嵌牢靠，不脫落。
針對易腐蝕性物料的加工，螺桿表面采用鍍硬鉻處理。
合金螺桿開機前的準備工作
1、通電將主機加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉動數圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機和喂料電動機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。
3、清理儲料倉和料斗。確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈的自來水至規定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
5、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按順序將機頭裝好。
6、在模具庫領出需要生產規格的模具，拆開模具。清理模具型腔內雜質，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設定保溫100-120℃加熱，加熱時要注意各加熱系統的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺導軌上，啟動定型臺前進，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調整模具出料口語定型模的進料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺，再調整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現象。
8、機筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準備開機。
