PVC注塑機螺桿特點：
1.大直徑螺桿長度，吹塑能力強，膜的溫度均勻，吹膜設備所以使用吹塑膜相對光均勻地良好的性能，良好的機械，其通常包括一個自動溫度控制效果，還比較順手。
2.卷曲形式多樣，可由客戶任意選擇；
3.采用*的變頻技術，高效節能;
4.結構緊湊，穩定操作，單臂結構，經濟實用，牽引裝置一體化并可自調升降；
5.吹膜機螺桿可以采用*的合金噴涂施工技術，經精密機械加工，硬度要求高，耐腐蝕材料性能佳，使用壽命長。
PVC注塑機螺桿開機前的準備工作
1、通電將主機加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉動數圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機和喂料電動機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。
3、清理儲料倉和料斗。確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈的自來水至規定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
5、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按順序將機頭裝好。
6、在模具庫領出需要生產規格的模具，拆開模具。清理模具型腔內雜質，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設定保溫100-120℃加熱，加熱時要注意各加熱系統的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺導軌上，啟動定型臺前進，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調整模具出料口語定型模的進料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺，再調整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現象。
8、機筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準備開機。
