高效挤出机螺杆厂家表面硬度：HV≥900 氮化层深度：0.5－0.8mm 表面WC/Co整体喷焊，能有效提高螺杆的使用
高效挤出机螺杆厂家规格：Ф15mm-Ф300mm zui大长度：不大于10000mm
1、材质：38CrMoAl A 氮化处理，表面硬度：HV≥900 氮化层深度：0.5－0.8mm
2、材质：表面WC/Co整体喷焊，能有效提高螺杆的使用寿命。
挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
螺杆的螺纹特性
螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，在一定压力下，挤出胶料多。但胶料塑化困难，螺杆强度也差。螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18~0.25倍。螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线，而推进面的相对面应该有一定的斜度。相邻螺纹的轴向距离称为螺距，橡胶挤出机螺杆一般为等距不等深双头螺纹螺杆。
注意事项：
1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。
2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间应超过3min.
3、螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用工具拔出螺杆。
4、螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。
5、螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。
6、装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
7、暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。
