中塑機(jī)械研究院

布頭造粒機(jī)研發(fā)生產(chǎn)廠家中塑機(jī)械   主力機(jī)型：ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等；   主電機(jī)動(dòng)力：5.5KW——250KW；   長(zhǎng)徑比L/D：28：1——56：1；   螺桿材質(zhì)：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；   芯軸材質(zhì)：合金鋼40CrNiMoA；   筒體材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；   切粒方式：水拉條、風(fēng)冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、風(fēng)冷拉條；配置：體積式喂料機(jī)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；內(nèi)外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網(wǎng)系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動(dòng)力系統(tǒng)；輔機(jī)系統(tǒng)；布頭造粒機(jī) 工作過(guò)程各種高分子材料通過(guò)定量加料機(jī)加入到連續(xù)混煉機(jī)中，被轉(zhuǎn)子喂料段螺紋送到混煉段。在轉(zhuǎn)子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動(dòng)作用，而與卸料段相聯(lián)的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經(jīng)混合好的物料終被迫移向卸料段，并通過(guò)卸料門(mén)排出。由于連續(xù)混煉機(jī)的排料量是由加料量所決定的，設(shè)備可以在饑餓狀態(tài)下工作，也可以在充滿物料的狀態(tài)下工作。因此，通過(guò)控制加料量，可以調(diào)節(jié)物料在混煉機(jī)中的停留時(shí)間及其產(chǎn)量。該機(jī)器的可調(diào)工作參數(shù)有:加料速度、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、背壓、溫度、卸料口開(kāi)啟度等。實(shí)驗(yàn)表明，卸料溫度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門(mén)開(kāi)啟度的增加而降低;輸入功率隨著產(chǎn)量(加料速率)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門(mén)開(kāi)啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)工作過(guò)程中，對(duì)物料的混煉作用主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子的混煉段。由于兩根轉(zhuǎn)子混煉段上的八根螺棱的長(zhǎng)度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此將依次受到來(lái)自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用。因此，在一個(gè)循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中，熔體的運(yùn)動(dòng)速度和方向至少會(huì)發(fā)生8次變化。通常物料在混煉過(guò)程中，在一個(gè)混煉段，其流動(dòng)的速度與方向?qū)⒏淖兗s5000次左右。這種變化進(jìn)一步加劇了物料混煉界面的更新和流動(dòng)的紊亂程度，促進(jìn)了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，對(duì)物料的分散混煉和低熔點(diǎn)揮發(fā)物的排除極為有利，使得該機(jī)器具有良好的分散混煉特性和脫排氣性能。

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