復合型30_塑膠跑道擠出機生產線_設備
開機教程-（圖）
1.生產中使用原材料及質量要求 1.1 高壓聚乙烯樹脂(LDPE)，MFI=4～10g/10min。 1.2 擠出涂覆粘結性樹脂，MFI=4～10g/10min。 1.3 雙組份聚氨酯粘合劑。 2.擠出復合機工藝技術條件的設定： 根據產品品種不同選擇不同的樹脂，并制訂不同的加工工藝條件，具體內容 按工序工藝技術文件內容執行。 3.工藝操作規程 3.1 開機前的檢查工作 3.1.1 清理設備衛生，檢查是否有妨礙設備運轉和操作運行的障礙物，如有立即 排除。 3.1.2 啟動空壓機，檢查氣動按鈕及氣動線路是否漏氣。 3.1.3 檢查擠出機及設備冷卻輥是否有冷卻水。 3.1.4 檢查各潤滑部位是否有潤滑油,油量是否充足。 3.1.5 檢查涂布、復合膠輥是否干凈，有無損傷，有損傷立即更換。
3.1.6 檢查主機傳動皮帶是否松馳，有無損傷。 3.1.7 檢查復合膠輥剝離四氟乙烯膠帶是否完好，切刀是否鋒利，如不完好，應 立即更換。 3.1.8 檢查料箱、料斗是否有原料，料內是否有雜物，是否潮濕，否則不能上機 使用。 3.1.9 將擠出機各段溫度設定在工藝要求范圍內，通過溫度表及電流表確認各段 加熱器是否完好。如完好等各段溫度達設定，且保溫三十分鐘，啟動螺桿，在低 速運轉下進行吐料，并觀察電機運轉是否正常，擠出機吐料是否正常。 3.1.10 將所要生產的基膜按工藝生產線路穿引好。 3.2 開機與調整 3.2.1 啟動干燥系統排風電機，送風電機、打開加熱控制開關，使干燥箱加熱溫 度達到工藝設定值范圍。 3.2.2 確認擠出機各段溫度達到工藝要求且樹脂已塑化良好，方可開機。 3.2.3 清理好模唇及口模，切除模唇料，將擠出機前進到正常工作位置，同時低 速啟動復合系統，將復合膠輥，冷卻鋼輥合上，合上剝離膠輥。
調整好邊位控制 器， 將放卷薄膜調整在正常工作位置并調整好干燥出口張力，使其達到工藝要求 范圍。 3.2.4 調節好擠出膜幅寬，前使其符合產品質量及工藝要求。 （在擠出機進入復合 位置前，測量好出膜寬度，要保證出膜寬度大于基材寬度） 3.2.5 逐漸提高復合速度，螺桿轉速，打開吹邊風機，同時切邊。 3.2.6 在提高螺桿轉速時，應隨時觀察主電機電流表，判斷電流變化是否正常。 3.3 擠出機停機 3.3.1 停機時要逐漸降低螺桿轉速和復合牽引速度，將螺桿降至低值,退出擠出 機，停止復合牽引。
復合型30_塑膠跑道擠出機生產線_設備
3.3.2 使涂布膠輥、復合膠輥、冷卻鋼輥、剝離膠輥恢復到非工作位置。 3.3.3 停止送風電機、排風電機、關閉吹邊風機。 3.3.4 將擠出機各段溫度調節在 200℃。以低速度轉動螺桿吐料，待各段溫度達 200℃時，停止螺桿轉動。 3.3.5 切斷各加熱開關停止加熱。 3.3.6 將設備各導輥所粘連的異物，臟物清理干凈，用乙酸乙酯將涂膠盤清洗干 凈，后并閉總電源。 3.4 擠出機過濾網更換。 3.4.1 擠出機過濾網應根據實際擠出情況不定期更換。 3.4.2 將擠出機各段溫度控制在工藝要求范圍內。 3.4.3 停止螺桿轉動。 3.4.4 用工具松開過濾網多孔板緊固螺栓，用頂出工具將多孔板頂出。
3.4.5 拆去舊過濾網，并觀察舊過濾網表面是否完整，是否有硬質雜物。新過濾 網安裝好，及時將多孔板殘存物料清理干凈。 3.4.6 安裝過濾網多孔板緊固螺栓時，各螺栓要涂抹二硫化鉬，防止重新拆卸時 各螺栓漲死。 3.4.7 過濾網換好后， 啟動螺桿， 并提高螺桿轉速， 將機膛內部殘存分解料排出， , 即可開機生產。 4.操作中安全注意事項 4.1 生產中各種廢膜、膠帶、擠出料、切邊料纏輥，必須停機清理，嚴禁強行用 手、或手持刀片清理。防止損傷設備導輥和人身事故。 4.2 復合機四氟乙烯保護輥， 嚴禁用刀片清理，只能用抹布取乙酸乙酯輕輕擦洗。 4.3 清理擠出機機頭和模唇時，要戴好單、棉手套，只能用銅片清理模唇，嚴禁 用鋼板或其它硬金屬工具清理機頭及模唇， 防止損傷機頭、 模唇和人身燙傷事故, 機頭下方嚴禁穿行。 4.4 復合膠輥四氟乙烯膠帶，停機時可安裝，嚴禁開機安裝。 4.5 嚴禁使用刀片等尖銳器具清理膠輥；清理模唇時，嚴禁使用鋸片、鐵片等， 必須只能用銅板制成的工具。 5.0 需要熟化的擠出復合產品按工藝要求進行熟化。
