工作原理：
石墨烯包裝機利用真空室和供料系統之間產生的壓力差將石墨烯粉體吸入到真空室內包裝袋中，實現石墨烯粉體包裝打包。設備中水循環真空泵把包裝箱內真空抽空到一定的極限，自動打開進料閥裝置，在利用閥口袋透氣原理，大氣壓把粉體壓進包裝袋內，把粉體內的空氣通過真空泵排出來，也可設置調節快慢速度。設置定量稱重，自動檢測負壓，自動密封閥口袋的一個工作原理流程。整套石墨烯包裝機多少錢，找精科。
功能特點：
1.設備采用真空負壓吸料方式，人工套袋，全自動化定量包裝，自動稱重，重量參數可修改。根據生產需要，可調整包裝速度、計量精度、稱重托袋板的高度。
2.采用閥門大、中、小給料方式，提高工作速度，保證精度，粉塵全封閉技術，包裝現場無粉塵，以減少物料的浪費對環境造成污染。
3.**的抽氣系統，解決粉體包裝過程中的氣體問題，整體外形采用全封閉防塵結構。
4.除塵系統，變頻器、傳感器、儀表等的自動保護功能。
武威氧化鈣定量包裝機
閥口型抽真空粉體定量包裝機（氣相硅、納米級機型）
組成部分：真空泵、負壓灌、真空室、袋濾器、內腔模具、稱重系統、真空系統、 真空比例閥控制系統等。
工作原理：利用真空室和供料裝置之間壓力差吸入真空室內包裝袋中，由真空度比例控制閥門進行稱重 ，實現在密封真空狀態下對粉體 進行包裝。
產品亮點：可以完*包裝袋內零氣體，包裝過程在密閉內完成無粉塵。
產品特點：全真空吸料，可對承受90Kpa負壓真空室進行負壓監控，真空室內模具可調，真空室門自動開閉。
系統集成：PLC程序控制，人機介面*作，智能數顯真空儀監測，稱重模塊計量。
目標用戶：氣相法二氧化硅（白炭黑）、沉淀法二氧化硅、超細色素炭黑、納米粉體、含氣多且體積**重輕各種粉體。
技術參數
型 號 規 格JKF-159C
包 裝 重 量1～50kg
包 裝 精 度±0.2～0.5%
包 裝 速 度50～70包/小時（10kg）
電 源 功 率380V 50Hz 7.5Kw
氣 源 耗 量P≥0.6MPa Q≥0.1m3/min
設 備 重 量1200kg
外 型 尺 寸1200mmL × 1700mmW × 2200mmH
1.包裝車間粉塵大
2.粉料蓬松含氣體多包不進去
3.包裝時間過長趕不出來貨期，人工成本高昂
4.包不進去導致包裝袋使用較耗費成本高
5.以往的設備出故障率高，維護維修時間長
整個包裝過程我們除去套袋的過程，人工一鍵啟動外，其他都是由包裝機自己來完成。自動進真空，自動排氣，自動稱重，自動下料，自動停止，自動開門。復雜的動作全部由微型計算機PLC來完成。沒有復雜的電路，使用簡單，維修方便。另外現在的這款炭黑包裝機設計，在用戶體驗上一個很大的提升。原則上我們研究這一款炭黑包裝機出來就是代替傳統的螺桿式包裝，它不光適合包裝超細炭黑，還有很多行業的粉末比如超細白炭黑，新能源石墨，納米新材料，硬脂酸等等超細粉末，都可以使用這款JKF-159CE閥口型真空無塵自動包裝機。
納米粉體包裝秤-做法
1、采用螺旋變速加料，解決了包裝精度和包裝速度相制約的難題。
2、使用敞口裝置，可滿足敞口、閥口兩種包裝要求，在進行敞口包裝時，比傳統敞口包裝機占地小、性能穩定。
3、新型振動料倉（本公司技術），可對物料包裝前進行預處理，使包裝速度和精度得到進一步提高。
4、自動、手動兩種工作方式，可進行連續包裝和點動包裝。
5、落差自動修正功能，能隨料倉中物料多少的變化自動修正提前量并自動適應包裝環境的變化使稱量精度更穩定。
6、成品計數功能：可以每一個班次或每一天的包裝成品數量。
7、主要元器件均采用進口器件，運行可靠、調整方便、故障率低。
guangzhoujingke
納米粉體包裝秤-做法
技術參數
型 號 規 格JKF-159H
包 裝 重 量1～50kg
包 裝 精 度±0.2～0.5%
包 裝 速 度2～4包/分（25kg）
電 源 功 率380V 50Hz 8Kw
氣 源 耗 量P≥0.6MPa Q≥0.1m3/min
設 備 重 量650kg
外 型 尺 寸1200mmL × 1700mmW × 2200mmH
8、可增加料位檢測功能，當緩沖振動倉料位低時，自動報警，并且禁止下一袋包裝，減小因物料變化引起的稱量誤差。 我公司專業生產制造云母粉包裝機、石英砂包裝機、顆粒包裝機、干粉砂漿包裝機；粉末包裝機、*酸鈣包裝機、石英粉包裝機、淀粉包裝機、硬脂酸鋅鈣鎂包裝機、輕質*酸鈣包裝機、硬脂酸鹽包裝機、氣相白炭黑、沉淀白炭黑包裝機、改性活化粉包裝機、硬脂酸鋅包裝機、穩定劑包裝機、臘粉包裝機、色粉包裝機、*鋁包裝機、橡膠粉包裝機、化肥包裝機、種子包裝機、糧食包裝機、白糖包裝機、飼料包裝機、硅酸鋯包裝機、沉淀炭黑包裝機、噸袋包裝機、敞口袋包裝機、閥口袋包裝機、真空包裝機、 白炭黑包裝機、石墨包裝機、*包裝機、抗結劑包裝機、膩子粉包裝機和行業粉顆包裝設備、混合設備、輸送設備、除塵設備、稱重控制器、配料控制器等.
