DRL-1導熱系數測試儀
一、DRL-1導熱系數測試儀概述
本儀器主要測試薄的熱導體、固體電絕緣材料、導熱樹脂、氧化鈹瓷、氧化鋁瓷等細小材料的熱阻以及固體界面處的接觸熱阻和材料的導熱系數。檢測材料為固態片狀，加圍框可檢測粉狀態材料及膏狀材料。
儀器參考標準：MIL-I-49456A（絕緣片材、導熱樹脂、熱導玻纖增強）；GB 5598-85（氧化鈹瓷導熱系數測定方法）；ASTM-D5470-12（薄的熱導性固體電絕緣材料傳熱性能的測試標準）等。
儀器特點：自動加壓，自動測厚，實驗全自動控制。6點溫度梯度檢測，提高測試精度。可檢測不同壓力下熱阻曲線，采用優化的數學模型，測量材料導熱系數和熱阻以及界面處接觸熱阻等。
廣泛應用在大中院校，科研單位，質檢部門和生產廠的材料分析檢測。
二、 主要參數
主要參數 | DRL-3(標準型) | DRL-3(增強型) | DRL-3A | DRL-3B |
1、試樣大小 | ≤Φ30mm | ≤Φ30mm | ≤Φ30mm | Φ50mm |
2、試樣厚度 | 0.02-20mm | 0.02-20mm | 0.02-20mm | 0.3-5mm |
3、熱極溫度 | 室溫-99.99℃ | 室溫-200℃ | 室溫-200℃ | 室溫-500℃ |
4、冷極溫度 | 0-99.0℃ | 0-99.0℃ | 強制風冷 | 5-60℃ |
5、導熱系數 | 0.1～45 W/m*k | 0.05～45 W/m*k | 0.05～45 W/m*k | 0.003～1 W/m*k |
6、熱阻(m2*K/W) | 0.000005～0.05 | 0.000005～0.05 | 0.000005～0.05 | 0.0003～1.5 |
7、測試精度 | ≤3％ | ≤3％ | ≤3％ | ≤4％ |
7、壓力測量 | 0～1000N | 0～1000N | 0～1000N | 0～1000N |
8、位移測量 | 0～40mm | 0～40mm | 0～40mm | 0～40mm |
9、壓力控制 | 電動 | 電動 | 電動 | 電動 |
10、實驗方式 | a、試樣不同壓力下熱阻測試。 b、材料導熱系數測試。 c、接觸熱阻測試。 d、鋁基板（復合板材）熱阻測試。 e、老化可靠性測試。 | 不同壓力下熱阻和導熱系數測試。 | ||
11、電源 | 電壓：220V，功率小于1KW。 | |||
儀器選型：DRL-3(增強型)是在DRL-3(標準型)基礎上提高熱極溫度，主要用于對測試溫度要求稍高和導熱系數稍低的材料測試；DRL-3A主要用于對測試溫度要求稍高的材料測試；DRL-3B主要用于絕熱保溫材料的測量。
三、測量裝置簡介
儀器主要由熱流測試頭、試樣厚度測量系統、壓力測量系統、電動加壓系統、數據測控系統、冷卻恒溫水槽（強制風冷或半導體制冷）、計算機系統組成。
熱流測試頭由加熱器、連接樣品的上下熱極、冷卻器、測量熱電偶、保溫套組成。加熱器采用黃銅（或不銹鋼）材料加工而成，內裝內熱式加熱器，由高精度數顯溫控表控溫，提供穩定的熱極溫度。上下熱極由純銅（或不銹鋼）制成，表面安裝有熱電偶，熱極的作用是傳遞熱量和測量熱量。冷卻器也是黃銅材料加工而成，內有水槽，通過管導與外恒溫水槽相連，利用外恒溫水槽與冷卻器的水循環，在冷卻器中形成第二恒溫場，提供下熱極冷端穩定溫度（或采用強制風冷、半導體制冷等控溫裝置）。測量熱電偶由6支組成，分別測量上下熱極表面的6個溫度點，利用溫度梯度計算熱流量。試樣測厚裝置由位移傳感器和數字顯示儀表組成，可實時檢測試樣厚度。壓力測量系統由壓力傳感器和數字顯示儀表組成，可實時檢測試樣壓力。電動加壓系統由電機、直線減速機、電子調速器和控制電路組成，實現自動加壓和卸載。計算機系統完成數據采集、數據處理、儀器控制，實現全自動測試。
四、儀器安裝
1、如配恒溫水槽，請連接好恒溫水槽與測試主機的水管（注意進出水方向），并用管卡卡緊，在恒溫水槽中加滿水。如半導體制冷儀器，請連接好冷卻水管。
2、安裝電腦，連接好儀器與電腦通信線，插上電源線。
3、軟件安裝環境是Windows XP、Win7系統，在計算機中安裝DRL導熱系數測試軟件，如需打印報表還要安裝打印機。軟件需要1個COM串口與儀器通信，如計算機沒COM口，需安裝PCI串口板卡或USB轉串口硬件和相應的驅動。
4、調節儀器的地腳螺絲，使上下測試桿同軸，并且上下面吻合好。
