TRH20FL

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直線導軌是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，使得負載平臺能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動導引的1/50，使之能輕易地達到μm級的定位精度。滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，的回流系統(tǒng)及精簡化的結構設計讓線性滑軌有更平順且低噪音的運動。

TRH15FL優(yōu)點：

1.定位精度高：　使用TBI直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

2.磨耗少能長時間維持精度：　傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力：　由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。

4.可同時承受上下左右方向的負荷：　由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性：　直線導軌組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是TBI直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

6.潤滑構造簡單：　滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

導軌適用范圍：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置、CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型龍門機床。

TBI直線導軌公稱型號組成說明：
TRH-20-FL-2-口-1200-N-ZO-II-BK
01:公稱型號T
02:滑塊類型:R標準型  M迷你型
03:組裝高度：S低組裝  C中組裝  H高組裝
04:尺寸規(guī)格：15.20.25.30.35.45
05:滑塊法蘭形式：F有法蘭  G無法蘭
06:滑塊長度：S短型  N標準  L長型  E加長型
07:單支滑軌的滑塊數(shù)：EX:2
08:配件代碼：口標準  U加裝上防塵   Z加裝雙端蓋
09:軌道長度：單位mm
10:精密等級：N普通級   H高級  P精密級  SP超精密級  UPzui*
11:預壓：ZF微間隙  ZO零間隙  ZI輕間隙  Z2中預壓  Z3高預壓
12:兩支滑軌平行使用：II
13:滑軌特殊加工：B染黑   D冷電鍍  K反鉆孔   X滑軌特殊加工孔