pvc管材生產線
(1) 、原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,pvc管材,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
(2) 、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,pvc管材設備,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速。
(3) 、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,pvc管材生產線,擠出模頭是管材成型的關建部件。
(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,整套pvc管材生產線, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
(5) 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
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管材夾緊裝置,包括:機架,在機架上設有兩個伸縮氣缸,兩個伸縮氣缸的活塞桿分別與豎向設置的圓環形夾緊前板的上、下兩端相固定,圓環形夾緊前板上沿其圓周對稱設有若干夾緊片,每個夾緊片的后端分別通過銷軸與圓環形夾緊前板相鉸接,每個夾緊片的外側開設有一個卡口,圓環形限位板正好活動套在所有卡口中,所有夾緊片在復位機構的作用下始終具有向外轉動、并卡在圓環形限位板上的趨勢;機架上還豎向設有環形座,環形座的內圓孔徑從后向前逐漸減小,當伸縮氣缸帶動夾緊片向前移動時,夾緊片的前端可以伸入環形座、并沿著環形座內圓面向內轉動夾緊PVC管材。這個具有對PVC管材的夾持力大的優點。
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