力泰工業機器人 完成鍛造自動化生產線過程
鍛造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。較常用的工藝方法是鍛模鍛造或鍛模成型：用此方法可以制造單件重量在 200 g 至 150 Kg 以上的部件。工藝方法、材料和技術的不斷發展使鍛造更復雜的鍛件成為可能，并且提高了生產量。其結果是：競爭壓力不斷增加，對產品質量的要求越來越高。高溫、臟污、部件重量大、具有刺激性的材料和空間狹小，構成了日常工作的挑戰。機器人可模仿人工對鍛壓生產中的上料、翻轉、下料等操作，在高溫環境下更快、更安全的完成危險性和重復性的環節。力泰工業機器人 完成鍛造自動化生產線過程
使用工業機器人優勢：鍛造機器人上下料，輕松完成制坯，預鍛，精鍛，噴石墨、切邊等過程可以擴大生產、增強生產的柔性、節約節拍時間、降低成本、降低運營成本、改善人員工作質量、提升產品與質量的*性、滿足安全法規并改善健康安全條件、減少人員流動并緩解招工壓力、降低原材料成本并提高成率。
型號：LT16-1600；適用工件重量：≤16kg；臂展：1600mm；重復定位精度：±0.1mm；重量：170kg；運行功率：2.6KW；
一般鍛造自動化生產線周邊設備
1、以PC為基礎的庫卡機器人控制系統，包括帶熟悉的視窗操作界面的控制面板
2、真空吸持器、氣動工作吸盤
3、貨盤架
4、上下料輸送裝置
5、用以進行離線編程（offlineprogramming）的軟件工具庫卡BendTechProV1.0
6、控制系統監測
7、控制器
8、電器柜
9、安全圍欄及安全門
力泰科技自主品牌鍛造機器人輕松完成制坯，預鍛，精鍛，噴石墨、切邊等過程，生產節拍效率高，平均6~7秒/件的上下料速率，生產穩定，產品質量*性好，大大降低了產品的不合格率。擁有防粘模技術，能有效解決產品粘模問題。安全系統更強，有效保護設備和人的安全。擁有專業機器人團隊，為鍛造企業提供較好的自動化一站式解決方案。
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