SJ-150_橡膠片材擠出機_設備生產線
，性能及優點：1、與各類板材復合，增加墻體與樓板的隔聲量，拉大聲的帶寬，降低噪聲。2、根據聲學設計，在需要分離空腔內填充多孔性吸聲材料（如巖棉、玻璃棉等），可加寬降噪頻帶，提高整體的隔聲效果。3、安裝時加大隔聲構空氣層的厚度，可提高隔聲效果。4、在安裝板材時，板材之間搭接部位應錯開，對接縫、釘子位置進行勾縫處理。5、以上方案可適用于各種室內噪聲治理工程中。
SJ-150_橡膠片材擠出機_設備生產線
一、采用*工藝制成的新型隔聲材料。由EPDM橡膠材料、高分子材料，金屬粉末精制而成，產品質量穩定，工藝條件控制方便。其特點有：材料質輕、超薄、柔軟、拉升強度大；施工方便、成本低；防潮、耐高溫；其突出的特點是：（ 黃和平 ）材料環、內阻尼大、隔聲性能強,減震效果好，是一種高性能阻尼性隔聲材料。
產品特性:
1、針對低頻、結構性傳聲有明顯的效果，在中高頻帶范圍內隔聲性能好，且能*穩定使用，性能可靠。
2、材料強度大，安裝和使用過程中不易破損，不易老化，耐候性能好，使用壽命長。
3、防潮，耐腐防蛀，不易發霉。
4、阻燃性能好、環保無毒。
5、材質拉伸強度強，斷裂伸長率高。
單螺桿擠出機結構示意圖 1－電動機； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網； 10－多孔板； 11－機頭和口模； 12－機座 （1） 傳動裝置： 由電動機、 減速機構和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、 制品質量的穩定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內的壓力可達 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，一般螺桿的結構如圖 2 所示。 （5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和口模結構的好壞， 對制品的產量和
質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產品） ，以便于切割成粒或產品。 （7）卷取（切割） ： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等
（1）根據塑料的種類、配方設計及熔融指數，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。 （2）檢查擠出機的各部分，確認設備正常，接通電源，打開冷卻水、加熱，待各段預熱 到要求溫度時，再次檢查并趁熱擰緊機頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開動主機螺桿，待轉動正常后再開動喂料螺桿， 在轉動下先加少量塑料，注意進料 和電流計情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時開動切粒機切粒并收集產物。 （4）擠出平穩后，繼續加料，調整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質量，記錄擠出物均勻、光滑時各段溫度等工藝條件，記 錄一定時間內的擠出量，計算產率，重復加料，維持操作 1h。 （6）實驗完畢，用物料洗機，先關閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關閉主機螺 桿，趁熱消除機頭中殘留塑料，關閉切粒機、冷卻水和電源。擠出成型溫度是促進成型物料塑化和塑料熔體的流動的必要條件，它直接影響著物料在整個加工過程的流變狀態，對塑料的塑化和異型材的產量、質量均具有十分重要的意義。在整個加工過程中，物料要實現由玻璃態到高彈態再到粘流態的轉變，各段溫度控制也不盡相同。下面就筒區、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。（1）設置好筒溫的溫度，必須對我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個了解。筒區可分為四個區：加料區、壓縮區、計量區。擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，機筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機筒把溫度降下來。在擠出機擠塑塑料生產過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內，這樣就保證了擠出機正常擠塑制品成型生產的順利進行。（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產生的摩擦熱較大，為了保證物料不發生分解，故溫度設置較低，一般在120——140℃。（3）模具溫度模具溫度是保持穩定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現象，所以模溫設置應與熔體溫度*，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會阻礙物料的流動，故有時需要較高的模溫來提高熔體的流動性能。
