中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶*變形縫施工工法
前言
中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶*變形縫，是在后澆帶等半*縫形式上發展出來的一種較新型的變形縫模式，鋼邊氯丁橡膠止水帶*變形縫在防裂縫、防滲漏、抗錯位、抗老化等方面較其它半*縫有很大程度的提高。
福州洋里污水處理廠二期工程AAO生物反應池和二沉池設置了“二橫三縱”式結構全斷式柔性連接變形縫，結構主體自底板、池壁、頂板及渠道分為各自獨立的12塊單體，全段式柔性變形縫間均采用鋼邊氯丁橡膠止水帶連接。
特點
.0.1 鋼邊氯丁橡膠止水帶是在傳統橡膠止水帶基礎上發展起來的一種新型材料，通過在橡膠止水帶兩翼設置兩片鋼片，可有效解決橡膠與混凝土熱脹冷縮不同步的問題。 2.0.2 鋼邊氯丁橡膠止水帶一般是與結構變形縫或引發縫一起設置的，它不僅可以達到止水的目的，還可以承受相鄰板塊約40mm以內的錯位而不會出現拉裂，從而加強止水性能的發揮。
適用范圍
適用于各類蓄水構筑物的鋼邊氯丁橡膠止水帶*變形縫和橡膠止水帶變形縫的施工，也可為其它形式的半*變形縫施工提供參考。
工藝原理
鋼邊氯丁橡膠止水帶在大型蓄水池結構變形縫或引發縫起止水、隔水作用。施工時通過模板的夾持與定位鋼筋的協同作用，保證鋼邊氯丁橡膠止水帶處于設計的位置。底板中與池壁中的鋼邊氯丁橡膠止水帶應連接成一個整體，接頭處鋼板間采用鉚釘連接，橡膠采用熱熔連接的方式。施工中被鋼邊氯丁橡膠止水帶分隔開的區塊必須錯開施工，如先施工A區塊，則與之相鄰的B區塊必須待A區塊混凝土成型后方可進行。整體成型后，池內外的水就被鋼邊氯丁橡膠止水帶相互阻隔開來，而且通過在橡膠止水帶兩翼增加鋼片以增強抗變形能力，從而提高變形后的防水能力。
.2.2 半幅定位鋼筋和下部模板安裝
對變形縫線內側模板每隔500mm鉆一個12mm的孔，往孔中插入Φ12mm的限位短鋼筋，用絲鐵將模板與固定鋼筋固定連接。變形縫隙處模板采用18mm厚膠合板，縫加固采用50mm厚方木加固使上、下平縫。如圖5.2.1所示。 5.2.3 鋼邊氯丁橡膠止水帶安裝連接
將鋼邊氯丁橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內，防止止水帶上、下移動，同時通過15mm×40mm的小方木嵌在止水帶的凹槽內，將止水帶夾緊，與模板支撐系統形成一個整體，防止鋼邊氯丁橡膠止水帶左右移動，可以保證止水帶的位置正確、固定牢固而不損傷止水帶，待止水帶固定后再用一條50mm厚方木將上、下兩固定止水帶的方木連成一整體。
.2.4 澆筑半幅混凝土
在模板安裝完成后，經驗收合格，即可澆筑混凝土，在澆注底板變形縫處混凝土時，宜分兩次澆筑，先將止水帶下方混凝土灌注密實，后澆筑止水帶上方混凝h土，確保下方混凝土密實和防止止水帶變形；當采用泵送混凝土澆注時，應避免泵出混凝土直接沖擊變形縫位置，確保澆筑過程止水帶固定良好。 5.2.5 拆除變形縫模板
當混凝土強度達到拆模要求后，即可將變形縫處模板拆除，拆除變形縫處模板，先拆除木支撐，然后拆除膠合板模板，膠合板模板應從底板變形縫角部位置開始拆除，先拆止水帶以上模板，后拆止水帶下部模板，下部模板應順著變形縫方向，沿模板側向撬開；拆模過程應嚴禁使用硬物對止水帶進行觸碰，嚴禁將止水帶當作撬棍使力的支點，作好對外露部分止水帶保護。
.2.6 粘貼變形縫聚苯乙烯泡沫板
混凝土澆筑完畢并拆模后，清理變形縫位置毛躁，使混凝土面平整，若止水帶粘黏了污物必須予以清洗干凈，在變形縫位置根據設計情況粘上相應厚度的聚苯乙烯硬質泡沫板，以保證變形縫的寬度，將外露部分止水帶嵌入定位鋼筋的中間凹槽內進入混凝土澆筑施工。
.2.7 澆筑另半幅區塊混凝土
在粘貼完變形縫聚苯乙烯泡沫板后，安裝待澆筑側的限位鋼筋，固定好止水帶，在另半幅鋼筋綁扎完成，模板安裝后，澆注混凝土，混凝土澆筑步驟和要求， 其他操作要點。
鋼邊氯丁橡膠止水帶連接
采用鋼板鉚接與橡膠熱熔相結合的連接方式，熱熔機械采用夾片式電熱熔器。 連接時，先切除止水帶端口部分約130mm范圍的橡膠，對準兩端止水帶的橡膠部分將鋼板搭接約100mm，橡膠部分預留約30mm的寬度，鋼板搭接部分用鉚釘連接固定。而后將鉚接好的接頭放在熱熔器的下夾片正中，30mm寬度部分用生橡膠片填滿，蓋上熱熔器上夾片，通電使橡膠充分熱熔粘合成型。
鋼邊氯丁橡膠止水帶與鋼板止水帶連接
當豎向的鋼邊氯丁橡膠止水帶與橫向施工縫的鋼板止水帶連接時，接縫處可能存在滲水線路，要阻斷滲水線路，必須將鋼邊外口與鋼板止水帶進行焊接連接，止水帶鋼邊內口靠橡膠內側嚴禁焊接，焊接時鋼邊氯丁橡膠止水帶鋼邊與橡膠連接部分在焊接時要用濕布覆蓋等降溫措施，以避免溫度過高損壞止水帶。
材料與設備
.1 主要材料
.1.1 鋼邊氯丁橡膠止水帶：必須有生廠廠家出具的出廠合格證，并在進場時取樣復檢，只有在復檢各項性能指標合格后方可使用。
.1.2 聚苯乙烯硬質泡沫板：選擇厚度符合設計變形縫寬度要求的規則聚苯乙烯硬質泡沫板，方便安裝使用。
.1.3 雙組份聚硫密封膏：必須有生產廠家出具的出廠合格證，并在進場時取樣復檢，只有在復檢各項性能指標合格后方可使用。
.2 主要機具
7 質量控制
.1 質量控制標準
.1.1 施工質量應符合《地下工程防水技術規范》GB 50108-2001、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141-2008）要求。
.1.2 鋼邊氯丁橡膠止水帶的物理力學性能應符合表7.1.2的規定。
鋼邊氯丁橡膠止水帶的物理力學性能
.1.3 中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶施工應符合下列規定： 鋼邊氯丁橡膠止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合；
2 中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿；
3 鋼邊氯丁橡膠止水帶的接縫處應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊；
中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶在轉彎處宜采用直角配件，應做成圓弧形，轉角半徑應不小于300mm，且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。
1 嵌縫材料嵌填施工時，應符合下列要求： 縫內兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；
2 嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的背襯材料；
3 嵌填應密實，與兩側粘結牢固。
.2 質量保證措施
.2.1 根據設計要求選擇相應的鋼邊氯丁橡膠止水帶。止水帶材質的選擇應考慮到接觸介質（如酸、堿、鹽、油、溶劑及各種腐蝕所氣體）對止水帶的腐蝕；同時還應考慮使用條件，如溫度的影響、紫外線及臭氧老化、多次重復變形等因素。鋼邊氯丁橡膠止水帶不得有裂縫、斷皮等現象，表面應平整、光潔。鋼邊氯丁橡膠止水帶宜采用成捆的形式進行運輸的，采用寬粗麻繩進行吊運，禁止采用鋼絲繩直接捆扎，展開攤平時應避免出現波浪形。
2.2 鋼邊氯丁橡膠止水帶要存放在-5℃～30℃的室內，存放位置不宜*受紫外線光源照射，距熱源的距離不小于1m，現場隨用隨取，放置應避免*擠壓、拉伸、以免變形，要防止與易揮發物溶液和油脂接觸。
2.3 鋼邊氯丁橡膠止水帶安裝過程嚴禁生拉硬拽，避免與尖銳物如鋼筋、鐵釘等刮擦而損傷，固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部位。用鐵絲和模板固定，都必須保證止水帶定位準確，不損壞止水帶有效部分，方便混凝土澆搗。
2.4 鋼邊氯丁橡膠止水帶安裝后懸掛在空中時，著力點采用木塊支墊，防止尖銳物刺傷或拉裂，同時注意遮蓋，防止陽光強照。
.2.5 雙組份聚硫密封膏被密封表面施工前要除去被粘表面的油污，附著物，灰塵等雜物，保證被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良；密封劑的配制必須按說明書給定的配合比，將兩個組份混合應達到色澤均勻無色差，混合時應防止氣泡混入，同時涂雙組份聚硫密封膠時應防止氣泡混入，保證壓實、填平密封處。
安全措施:
.0.1 各類操作人員應按標準要求進行操作，施工機具、現場用電均應符合相應的標準。
8.0.2 熱熔工必須至少戴雙層手套或隔熱手套進行熱熔操作，防止手被燙傷。
.0.3 高空作業如墻體模板安裝等，應有相應作業架及防護措施，并應有符合要求的上、下通道。
.0.4 嚴禁攜帶引火物進行施工，并相應配備必要的消防器材。
0.5 在蓄水池蓄水后現場還應配備救生圈等救生器材。
環保措施
0.1 加強對施工機械的維修保養，遇到漏油、漏水的機械必須修好后方可繼續參與施工。
0.2 盡量減少施工機械噪聲危害，注意對機械的經常性保養，盡量使其噪聲降到zui低水平，控制作業時間，減少對施工現場附近居民影響。
0.3 嚴禁將聚苯乙烯硬質泡沫板等施工廢料直接焚燒處理。廢油及鋼邊氯丁橡膠止水帶等施工廢料應進行回收后集中存放，統一處理。
0.4 應采取有效措施減少工程施工中機械拌和、施工車輛運輸等產生的揚塵，防止粉塵對環境的污染。
0.5 滿水試驗合格后，實驗用水應排放連接至允許排放的排水溝道，防止排水污染環境。
效益分析
本工法可操作性強，安裝簡便、技術難度不大，鋼邊氯丁橡膠止水帶安裝質量容易控制，提高了施工效率；有效避免了池體鋼邊氯丁橡膠止水帶施工過程被損壞和池體*變形縫滲水、漏水現象，為解決變形縫、施工縫滲漏的通病提供了有效的解決方法，避免池體滲漏對環境和社會造成不良影響，有較好的社會效益。
福州市洋里污水處理廠二期工程AAO生物反應池有37條變形縫和施工縫，二沉池有42條變形縫和施工縫采用鋼邊氯丁橡膠止水帶，與傳統施工方法相比可有效避免出現變形縫或施工縫上的漏水返工。變形縫和施工縫如產生漏水返工，以每處漏水返工維修費4000元，一次滿水試驗費用20000元計（單個池體滿水蓄水需40000m,試驗費用0.5元/ m），可節省費用=4000 20000＝24000元，與傳統施工方法相比該方法有效保證池體滿水試驗合格通過，從而節省了機械設備和人工費用的支出，獲得較好的經濟效益。
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