在鋁型材的擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，模具的質(zhì)量和模具的溫度對(duì)于擠壓的型材起著重要的作用。紅外線模具加熱爐的工作原理卻*不同。它使用一段光波來(lái)「刺激」模具中的金屬分子，從而使其均勻升溫，就好像用微波爐加熱食物一般，不使用空氣來(lái)傳遞熱能。紅外線爐子比傳統(tǒng)的對(duì)流式爐子加熱快得多，加熱更加均勻，提高擠壓機(jī)模具上模率，降低模具損壞等優(yōu)點(diǎn)，而且使用的能源少得多。電磁模具爐具有15分鐘快速升溫的，加工快的優(yōu)點(diǎn)，但也有缺點(diǎn)，其一次只能加工單個(gè)模具。
技術(shù)參數(shù)： 
總功率     36KW 
單爐功率     12KW 
輸入電壓     380V 
電壓頻率     50/60HZ 
加熱方式     感應(yīng)磁能加熱 
控制器冷卻方式     風(fēng)冷 
加溫模式     PID加熱 
控制方式     面板按鈕、人機(jī)界面、PLC 
負(fù)載持續(xù)率     95% 
加熱時(shí)間     16-25分鐘（按φ230MM算） 
模具厚度     80MM-240MM 
加熱模具尺寸     120MM-350MM 
兩位爐外形尺寸     1480MM×1230MM×1580MM 
三位爐外形尺寸     2036MM×1230MM×1580MM 

鋁型材模具爐特點(diǎn)及參數(shù)
1、PLC自動(dòng)控制、人機(jī)界面的和面板按鈕操作，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀，維護(hù)方便，有完善的超溫保護(hù)設(shè)置；
2、加熱時(shí)間只需十五分至二十五分鐘（按φ230MM模具算，φ350模具時(shí)間會(huì)長(zhǎng)些）；加熱模式可設(shè)置（一般出廠已調(diào)節(jié)好，但可根據(jù)實(shí)際控制自行調(diào)節(jié)），操作簡(jiǎn)單；
3、溫度控制準(zhǔn)確，溫差可控制在15度以內(nèi)，模具加熱到設(shè)定溫度后，自動(dòng)保溫，耗電極小；
4、采用*智能的隔離磁能感應(yīng)加熱，使得生產(chǎn)過(guò)程中安全系數(shù)大大提高，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)；
5、快速換模，減少作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能省耗的目的；
7、采用目前行業(yè)未有的工作溫度歷史記錄，可記錄十天或更多時(shí)間的加溫過(guò)程溫度值（看工作需要和客戶要求），有效監(jiān)控工人工作當(dāng)中的違規(guī)操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。
8、保溫棉采用耐1300攝氏度高溫棉制作保溫層。減小不必要的能耗。
9、溫度檢測(cè)采用兩點(diǎn)溫度檢測(cè)，使采樣到的溫度更精準(zhǔn)。
10、開關(guān)輸入、動(dòng)作輸出在人機(jī)界面顯示當(dāng)前狀態(tài)，方便維護(hù)。 
技術(shù)參數(shù)： 
總功率     36KW 
單爐功率     12KW 
輸入電壓     380V 
電壓頻率     50/60HZ 
加熱方式     感應(yīng)磁能加熱 
控制器冷卻方式     風(fēng)冷 
加溫模式     PID加熱 
控制方式     面板按鈕、人機(jī)界面、PLC 
負(fù)載持續(xù)率     95% 
加熱時(shí)間     16-25分鐘（按φ230MM算） 
模具厚度     80MM-240MM 
加熱模具尺寸     120MM-350MM 
兩位爐外形尺寸     1480MM×1230MM×1580MM 
三位爐外形尺寸     2036MM×1230MM×1580MM