平行雙螺桿管材擠出機(jī)應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強(qiáng)、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理;可降解母料、聚酰胺
縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。小機(jī)型主要用于科研、教學(xué)。
平行雙螺桿管材擠出機(jī)性能特點(diǎn)及用途
螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu),有很好的互換性,可根據(jù)物料加工工藝的不同,任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料,耐磨、
耐腐蝕,延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼,曲線采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),配合*的加工工藝,從而保證了螺紋工作段的法向齒
面間隙,且自潔性好;特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動(dòng)裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度,以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻,混煉塑化效果好,物料滯
留時(shí)間短,輸送效率高的目的。
減速系統(tǒng):
采用塑料機(jī)械減速箱,[1]傳動(dòng)部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超高合金滲碳鋼,結(jié)合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關(guān)鍵件增加了表面強(qiáng)化處理,齒
面強(qiáng)度HRC54—62 ,芯部硬度HRC30—40 ,齒輪6級,該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。
加料系統(tǒng):
采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng),給料均勻、準(zhǔn)確,不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。
電控系統(tǒng):
采用進(jìn)口電氣元件,控制面板為人機(jī)界面,設(shè)備各部分采用“模塊”式控制(也可據(jù)用戶要求進(jìn)行配置),多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰,具有安
全互鎖裝置(如潤滑失壓保護(hù)、機(jī)頭壓力保護(hù)、過流保護(hù)等),真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,控制準(zhǔn)確,靈敏度高,操作方便。
加熱系統(tǒng):
采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。
溫控系統(tǒng):
采用雙通道溫控表,反應(yīng)靈敏,溫度設(shè)置、調(diào)整方便,溫控精度高。
冷卻系統(tǒng):
采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng):
內(nèi)置式真空系統(tǒng),真空度可達(dá)—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機(jī)十分重要的部件,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好壞直接影響到整臺(tái)機(jī)器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。由于平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱靠輸出軸大推力來進(jìn)行煉膠,兩螺桿的中心距比較小,而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度,因此設(shè)計(jì)和加工該產(chǎn)品難度較大。國內(nèi)市場上平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱的設(shè)計(jì)大部分是20世紀(jì)90年代引進(jìn)的*,由于材料和生產(chǎn)工藝的差別,普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。
新型擠出機(jī)更有PLC 電腦編程控制,操作更簡單,更節(jié)省人力和時(shí)間。
FPS系列平行同向雙螺桿擠出機(jī)用途:
根據(jù)用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。