舟山海上管道浮筒兩半片浮體采用韓進口PE材質(zhì)，而pe材質(zhì)浮體、浮筒、浮球、浮漂、浮標(biāo)采用滾塑工藝一次成型-滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等，英文表達為ROTATIONAL MOULDING 。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品. 使用可達20年以上，高。

舟山海上管道浮筒兩半片浮體滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)）。
涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時制品的損壞現(xiàn)象。

安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起部增強制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上；
裝料：加人物料以前應(yīng)當(dāng)進行嚴(yán)格的計量，在需要加入添加劑時，還需要將有關(guān)組份進行預(yù)混理。地稱取zui終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上；
閉模：閉模前要注意除去合模殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避加工過程中物料的泄露；
加熱：把裝好物料的模具放進加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點以上，隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉(zhuǎn)動、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。
冷卻定型：當(dāng)樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強制通風(fēng)或噴水進行冷卻。
脫模以及清理模具：前者要避脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準(zhǔn)備。

組裝簡易、快速、靈活、造型多樣，整體采用模塊結(jié)構(gòu)，可配合各種景觀的需要，迅速更換平臺造型；外觀色彩亮麗,造型美,為景區(qū)錦上添花，增強宣傳效果。
造價合理、經(jīng)濟，從長遠(yuǎn)的觀點來看，可省下為數(shù)龐大的維護、保養(yǎng)、更替、檢修的費用及。