工业橡胶挤出机螺杆机筒清洗方法：
(1) 采用机筒清理剂
如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。
(2) 采用换料顶出法
如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的较低塑化温度，然后加入新换料并连续对空注射，直至料筒中没有残料。
如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，最后投放新料生产，如果产品要求高，新料的前几模可作报废处理。
工业橡胶挤出机螺杆机筒注意事项：
1.料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆。
2.如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后时间用稳定材料如HDPE，HIPS等清洗置换出来。
3.如果普通机偶尔用了玻纤料，一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压，切记切记。
4.注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。
5.无论何种料，尽量不用温度下限生产，对螺杆不好，因为需要扭力大，且磨损严重。同时如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。
6.每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清洗料筒内部，设置保温。
7.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
8.使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
9.避免螺杆空转、打滑等现象。
10.使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
11.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
12.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座(过胶圈、介子)是否损坏。
