物料供料系統(tǒng)特點
一、高效:供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
三、個性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出*化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象:供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至zui底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，zui終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
物料供料系統(tǒng)注意事項：
1、啟動前手動移動驅(qū)動輪一到兩圈。當(dāng)確定物料動作靈活時，即可啟動集中供料系統(tǒng)的運行。集中供料系統(tǒng)運行正常后，方可開始供料。
2、自動上料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時注意軸承溫度，保證集中供料系統(tǒng)軸承潤滑良好，注意聲音和振動是否異常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，停止機器檢查是否被不易折斷的物體卡住，或集中供料系統(tǒng)是否損壞。
3、檢查粉碎產(chǎn)品的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸，找出原因（如篩條間隙過大、出料口過大、錘片磨損等），采取相應(yīng)措施解決問題，維護集中供料系統(tǒng)。
4、集中供料系統(tǒng)保持產(chǎn)品均勻供料，防止過載。應(yīng)嚴(yán)防金屬、木頭等不可折疊物落入機器內(nèi)。不能粉碎的物料含水量不宜過高；濕法粉碎時，應(yīng)適當(dāng)加水，防止沖洗水不足造成堵塞，降低生產(chǎn)能力。
5、集中供料系統(tǒng)磨損件應(yīng)及時更換或修理。
6、集中供料系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)保持完好，不得停止安全裝置，以免發(fā)生故障。
7、集中供料系統(tǒng)停止運行后，應(yīng)及時檢查緊固螺栓是否牢固，各部件磨損程度。如果在日常使用中多加注意，集中供料系統(tǒng)可以更耐用，對企業(yè)更有利。
8、自動上料系統(tǒng)停機前及切斷電機電源前，應(yīng)停止供料，清空物料。
