出口注塑加工

公司目前擁有國內*的50噸、88噸、128噸、138噸、168噸、258噸伺服節能高精度注塑機組數臺，專業生產各種塑膠材質（尼龍；ABS；PPS；PPO；PP等）注塑件及相關的系列產品。生產的各類塑膠材質注塑件重量zui大可達到七百克，可用于汽車配件、電子、機械零件等眾多行業，公司生產的汽車加熱器配件（注塑制件）*供應宇通、金龍、少林、一汽等主機廠，并保持良好的合作關系。公司已通過了ISO9001－2000質量管理體系認證、ISO/TS16949-2002汽車質量體系認證。

出口注塑加工系統簡介：

注塑成型原理及注塑過程介紹 ：注塑是塑料顆粒原料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由柱塞或往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

A注塑機的基本功能是：1，加熱塑料，使其達到熔融狀態;2，對熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。
B注塑過程/設備：熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉；充模；壓實和冷卻等所組成的；注塑模具及輔助設備(如物料干燥等)組成的。

C注射裝置：注射裝置在注塑機過程中主要實現塑煉；計量；注射和保壓補縮等功能。螺桿式注射裝置用得zui多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統一成為一根螺桿而成的。
D合模裝置：合模裝置除了完成模具的開合動作之外，其主要任務是以足夠的力抗沖注射到模具內的熔體的高壓力，使模具鎖緊。不讓它張開。
E控制系統：注塑機液壓控制系統主要分常規液壓控制系統，伺服控制系統和比例控制系統

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