技術參數
復合產品厚度0.1-100mm
復合材料：熱熔性、反應性膜等
復合機皮帶寬度    1300mm
成品zui大有效寬度1100mm
熱區zui高耐熱溫度：240℃
zui大抬升高度：150mm
輸送帶厚度：0.5mm
輸送帶形式：防靜電帶
輸送帶zui大工作壓力：0-60N/cm2
加熱區長度：1500mm
冷卻區長度：1500mm
加熱功率：約100kw
主機設計功率：約140kw
生產速度：0.5-10m/min
控制系統：主機配置主控制臺操作，PLC控制，觸摸屏設定+顯示相關參數， 伺服電機精確傳動，全部操作均可在生產線旁操作。
控制柜：立式機箱，頂部及兩側均設有預留孔，并安裝有排風扇，具備良好的散熱功能。
電氣元件：主流變頻器、接觸器、中間繼電器、按扭等，PLC+觸摸屏、電機、 減速機
氣動元件：主流品牌
放卷+平臺片
材放卷裝置    1套
采用方管焊接機架，掛鉤放卷，繃布器用手動翻調節張力。配有平臺小車。
熱壓復合裝置
1套
由上下輸送帶、加熱裝置、冷卻裝置、上下輸送帶間隙調整裝置、壓輥恒壓力裝置組成。
上下輸送平帶：由上下各一條防靜電特氟龍平帶組成，平帶周邊有拉簧拉動，動力由鏈條傳動，平帶由電機通過主動輥及鏈條上下同步拖動。
加熱裝置：由上下加熱板對稱分布加熱，對特氟龍平帶均勻加熱，保證左右溫差平衡，上下加熱板分布由六組溫控儀獨立控制、顯示，保證加熱溫度。
冷卻裝置：由上下冷卻模版對稱分布，對特氟龍平帶均勻冷卻，模版通入冷卻水經冷凍機組循環，保證冷卻長度，確保冷卻均勻不變形。
平帶間隙調整裝置：通過電機對兩側升降機進行電動控制，由長度位移傳感器進行測量、反饋。間隙可由PLC面板設定控制。
壓輥間隙調整裝置：由長度位移傳感器進行測量反饋，間隙可由PLC面板設定。
壓輥恒壓力裝置：通過氣缸及調壓閥對上下輥氣動壓力進行自動調整，壓力可由PLC面板設定。
設備主架體由方管，鋼板組成，裝有防護罩，可調節地腳。
切邊+牽引機組    1套
采用方管焊接機架，安裝有2組碗形切刀，普通電機單獨控制，手動調整切邊寬度；橡膠壓輥直徑240，伺服電機+控制器驅動，氣缸控制壓力大小。
隨動式橫切裝置    1套
采用方管焊接機架，由油缸和剪切刀組成橫切裝置和電機+導軌及齒輪齒條組成的隨動同步裝置。
收卷+斷布    1套
采用方管焊接機架，表面收卷方式，伺服電機+控制器驅動；設有橫向斷布刀，可實現電動切斷，配有糾偏系統。
平板復合機選配輔助設備
冷卻循環系統    1套
冷凍機組：單機頭，制冷量10-15萬KCca
廠方配置設備    （1）辦公室、廠房、倉庫。
（2）避雷針設備。
（3）消防系統、滅火器、消防栓。
（4）內線聯絡機。
（5）照明設備。
氣源部分    （1）電源至空氣壓縮機控制箱內配線材料及施工。
（2）壓縮空氣0.5MPa；0.3立方/分鐘。
（3）氣源至機器的輸氣管道材料及施工。
電源部分    （1）配電容量不小于120KW之配電設施。
（2）配電室至機器控制箱配線材料及施工。
（3）公共設施照明設備之配線施工。
（4）機器接地裝置。 
冷卻部分    冷卻機（冷卻水至機器）的配套材料及施工。
排氣部分    排氣管（排氣機至室外）的配套材料及施工。
搬運部分    機器的搬運，就位及協助安裝。
接地部分    機器接地裝置