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IKN乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散分散的穩定性。該設備可以適用于各種分散分散工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。三級分散機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。
水性環氧磷酸酯樹脂的制備方法：
在目前環氧樹脂水性化的幾種方法中，相反轉法以其有效性而越來越受重視。專家認為，相反轉法。未來將主導環氧樹脂水性化的進程。水性環氧樹脂乳液的制備方法環氧樹脂本身不溶于水，不能直接加水進行乳化，要制備穩定的水性環氧樹脂乳液，必須設法在其分子鏈中引入強親水鏈段或者在體系中加入親水親油組分。
根據制備方法的不同，環氧樹脂水性化有以下3種方法：
機械法、化學改性法和相反轉法。據專家介紹，機械法就是將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，在加熱的條件下加入乳化劑水溶液，通過激烈的機械攪拌即可制得水性環氧樹脂乳液，優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大(約50μm左右)，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。而化學改性法是通過對環氧樹脂分子進行改性，改性后的高聚物加水進行乳化時，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，只要滿足一定的動力學條件就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液。用化學改性的方法制備的水性環氧樹脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(約為幾十到幾百個納米)，但化學改性法的制備步驟不易控制，產品的成本也較高。
相反法一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應的乳液。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，相反轉原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相或從油相向水相的轉變，在連續相轉變區體系的界面張力很低，因而分散相的尺寸很小。 用相反轉法制備水性環氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環氧樹脂混合均勻，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量地增加整個體系逐步由油包水向水包油轉變，形成均勻穩定的水可稀釋體系。在這過程中水性環氧樹脂乳液的許多性質會發生突變，如體系的粘度、導電性和表面張力等，通過測定體系乳化過程中的電導率和粘度的變化就可判斷相反轉是否*。中國環氧樹脂行業在線專家稱，該乳化過程可在室溫環境下進行，對于固體環氧樹脂，則需要借助于少量有機溶劑或進行加熱來降低環氧樹脂本體的粘度，然后再進行乳化。
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水性環氧磷酸酯樹脂產品特性：
1、本產品通過對金屬基材“鈍化”提高附著力，可作為附著力促進劑使用。
2、配合氨基樹脂可以實現低溫固化，建議氨基717或氰特325，加入量是樹脂量1.5～3%。
3、具有優異的耐鹽霧性能，與溶劑型環氧樹脂耐鹽霧效果相同。
4、制備的涂膜具有良好的機械性能。
5、制備的涂膜具有良好的耐介質，耐溶劑擦拭性能。
6、具有較好的機械穩定性和儲存穩定性。
7、在堿性條件下能穩定地存放，在酸性條件下會沉降分層，這在加入酸性顏料時尤其明顯，因此稀釋后的樹脂和成漆需在弱堿性條件下保存。
乳化機性質介紹：
IKN高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產。
乳化機結構組成：
IKN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
乳化機結構特點：
1、采用德國先X技術，整機一體化，功能模塊化，創x設計，靈活高效；
2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；
3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；
4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
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乳化機的優勢：
· 結合優良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率
· 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
· 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
· 能在高達16 bar的壓力下操作
· 容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
· 具有耐磨材料的高性能機械密封密封
· 高質量的表面處理，便于清洗
· 可根據要求提供其他材料和表面處理
· 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
· 符合3A衛生和認證
· 根據需要提供制藥
· 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆
乳化機的其它參數：
高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機的選型要點：
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。
3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本
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