橡膠注壓成型機可生產絕大部分過去要采用注射機成型的產品。對于生產形狀復雜、有金屬嵌件等成型難度高,高精密度、高性能要求的產品,凸顯其質量及成本優勢。
動作流程:初始狀態——頂出油缸復位——入模——快速合模——慢速鎖緊,加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作,分離模具和產品——取出制品
優勢:1)硫化前先鎖緊模具,在將膠料勻速注入模具型腔,制品飛邊極小,物理性能均勻,成品率高。
2)注料系統結構設計與材料處理*,配合間隙zui小且不咬缸。
3)料筒內幾乎無殘料,降低材料浪費,換料及更換模具方便,可滿足小批量生產要求。
4)應用廣泛,可生產zui高邵氏硬度達90度的大部分膠料,準備坯料簡單,并可適量縮短硫化時間。
5)兩種程序模式實現一機雙用,即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型,生產適用性廣。
6)模具結構簡單,降低模具制造成本。
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