深孔鉆符合數控機床發展的新方向
*經歷了80年時間的沉淀，發現這十幾年來，不管是在還是國內的機床展均可看到國產數控機床正朝著高速度、高精度、復合化的方向發展。什么是復合化？復合化是指在一臺*數控機床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工，用來提高加工效率及保證工件的位置精度。國外數控鏜銑床、加工中心都是采用多軸加工技術，包括五軸聯動功能來實現多面體和曲面零件加工。在實際應用中，五軸數控機床的加工效率相對普通三軸機床能大幅度的提高, 有時高達數倍甚至十倍以上(視工件的復雜程度)。由於五軸功能大大提高數控機床的加工能力，便於簡化生產工序，節省工件裝夾及周轉運輸的時間和花費，同時也可省去某些大型自動化生產流水線，大大節約了占地空間和生產成本。
我國研發出**臺五軸深孔鉆：
五軸是配備了*的6軸數控系統，集銑削、深孔加工為一體的復合數控機床，特別適用于模具械制造業加工，5軸鉆銑復合機床結構是以臥式數控床為基礎，再加上數控回轉工作臺及主軸搖擺機構，配合*的設計，能以極短時間內在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導軌及滾珠絲杠，具良好的剛性亞精度。數控回轉工作臺zui大承重30 t，以齒輪傳動，通過雙伺服驅動來消除齒輪嚙合之齒側間隙，并安裝有圓光柵確保回轉精度。主軸功率zui大為22 kw,除可使用搶鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，zui高轉速為4000 r/min.X、Y、Z切削進給zui高可達區m/min,配備AICC丑高精度輪廓控制功能，可加工復雜曲面。
