EVA塑料片材擠出機(jī)   EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)

EVA簡(jiǎn)稱    EVA俗稱    橡皮膠學(xué)名    聚乙烯—醋酸乙烯脂共聚物英文名  ethylene vinyl acetate copolymer本色 用途    用于擠出包裝薄膜，農(nóng)業(yè)薄膜，纏繞薄膜，軟水管        用于注塑橡膠彈性的配件，如：密封圈，減振件，一次性防盜瓶蓋等        用于其它材料的低溫改性劑注塑性能   一般的EVA熔點(diǎn)為120℃，分解溫度為200℃；注塑時(shí)，一般使用溫度為140℃--160℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產(chǎn)時(shí)，不需哄干，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；EVA熱穩(wěn)定性差，比較易分解，因此，注塑時(shí)，不要在螺桿中停留時(shí)間過長(zhǎng)，分解時(shí)，有大量的醋酸氣味放出。帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為9‰；溢邊值為0.05mm物理性能   機(jī)械性能   注塑溫度  見表一6、螺桿作用： 、螺桿作用    （1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料 螺桿各段作用： （1） 加料段：物料固態(tài)，H 為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長(zhǎng)度：結(jié)晶較長(zhǎng)，60％ 左右；無定形較短，10～25％。 （2） 壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)。H 逐漸減小，物料熔融程度 逐漸增大，末端基本熔融*。無定形物料壓縮段較長(zhǎng)，熔融溫度范圍寬塑料，如 PVC，壓縮段為全長(zhǎng)，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為 1～2 個(gè)螺距。 （3） 均化段：進(jìn)一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機(jī)頭。螺距和槽深不變。H 較 小，利于塑化均勻。長(zhǎng)度一般為螺桿全長(zhǎng)的 20～25％。熱敏性塑料，均化段短；    7. 配方設(shè)計(jì)原理 7.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和原料    原料：高密度聚乙烯（HDPE） ，低密度聚乙烯（LDPE） ，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA） ， 聚磷酸胺（APP） ，紅磷，，PE 蠟和抗氧劑。 儀器：雙螺桿擠出機(jī)，切粒機(jī)。 7.2 阻燃塑料配方（質(zhì)量比） 阻燃塑料配方 質(zhì)量比）    （1）根據(jù)塑料的種類、配方設(shè)計(jì)及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。 （2）檢查擠出機(jī)的各部分，確認(rèn)設(shè)備正常，接通電源，打開冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱 到要求溫度時(shí)，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開動(dòng)主機(jī)螺桿，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再開動(dòng)喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動(dòng)下先加少量塑料，注意進(jìn)料 和電流計(jì)情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時(shí)開動(dòng)切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物。 （4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時(shí)各段溫度等工藝條件，記 錄一定時(shí)間內(nèi)的擠出量，計(jì)算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 （6）實(shí)驗(yàn)完畢，用物料洗機(jī)，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機(jī)螺 桿，趁熱消除機(jī)頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機(jī)、冷卻水和電源。擠出成型溫度是促進(jìn)成型物料塑化和塑料熔體的流動(dòng)的必要條件，它直接影響著物料在整個(gè)加工過程的流變狀態(tài)，對(duì)塑料的塑化和異型材的產(chǎn)量、質(zhì)量均具有十分重要的意義。在整個(gè)加工過程中，物料要實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，各段溫度控制也不盡相同。下面就筒區(qū)、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。（1）筒區(qū)溫度裝置如何設(shè)置好筒溫的溫度，必須對(duì)我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個(gè)了解。筒區(qū)可分為四個(gè)區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計(jì)量區(qū)。擠出機(jī)中機(jī)筒的加熱是為了使機(jī)筒受熱達(dá)到一定的溫度，機(jī)筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機(jī)筒把溫度降下來。在擠出機(jī)擠塑塑料生產(chǎn)過程中，機(jī)筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機(jī)筒工作時(shí)溫度恒定在一個(gè)擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，這樣就保證了擠出機(jī)正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產(chǎn)生的摩擦熱較大，為了保證物料不發(fā)生分解，故溫度設(shè)置較低，一般在120——140℃。（3）模具溫度模具溫度是保持穩(wěn)定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現(xiàn)象，所以模溫設(shè)置應(yīng)與熔體溫度*，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復(fù)雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會(huì)阻礙物料的流動(dòng)，故有時(shí)需要較高的模溫來提高熔體的流動(dòng)性能。3.3.2轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)速控制包括進(jìn)料螺桿、擠出螺桿轉(zhuǎn)速牽引速度的控制。工藝要求：（1）使物料擠出成型使具有必要的成型壓力（2）達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力。螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置：（3）根據(jù)擠出機(jī)模具的實(shí)際生產(chǎn)能力來設(shè)置擠出螺桿的轉(zhuǎn)速，在額定產(chǎn)能下，一般擠出機(jī)螺桿的設(shè)定在zui大轉(zhuǎn)速的80%較適合。（4）在設(shè)置好螺桿轉(zhuǎn)速的前提下，根據(jù)所需的熔融壓力、電機(jī)負(fù)荷設(shè)置進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速。（5）牽引機(jī)速度根據(jù)擠出機(jī)與模具的產(chǎn)能及型材比重來確定。